একটি তিন-উপাদান পলিউরেথেন উচ্চ চাপ ফোমিং ইনজেকশন মেশিনের কাজগুলি কী কী?

সহজ কথায়, ক এর প্রধান কাজ তিন-উপাদান পলিউরেথেন উচ্চ চাপ ফোমিং ইনজেকশন মেশিন উচ্চ চাপে তিনটি স্বাধীন রাসায়নিক কাঁচামাল (উপাদান A, B, এবং C) সুনির্দিষ্টভাবে পরিমাপ করা এবং একইভাবে মিশ্রিত করা এবং তারপর জটিল পলিউরেথেন ফোমিং প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করার জন্য তাৎক্ষণিকভাবে একটি ছাঁচ বা গহ্বরে ইনজেকশন করা।

1. মূল ফাংশন: দুই-উপাদান সিস্টেমের সীমাবদ্ধতা অতিক্রম করা

ঐতিহ্যগত পলিউরেথেন ফোমিং মেশিন সাধারণত দুই-উপাদান (কম্পোনেন্ট A: আইসোসায়ানেট; কম্পোনেন্ট B: পলিওল, ফোমিং এজেন্ট এবং ক্যাটালিস্ট ইত্যাদির মিশ্রণ)। থ্রি-কম্পোনেন্ট মেশিনের আবির্ভাব মূলত দুই-কম্পোনেন্ট সিস্টেমের সীমাবদ্ধতা কাটিয়ে ওঠার জন্য।

তৃতীয় উপাদান (কম্পোনেন্ট সি) সাধারণত বিশেষ রাসায়নিক পদার্থ যোগ করার জন্য ব্যবহৃত হয় যা দীর্ঘ সময়ের জন্য প্রধান উপাদান (কম্পোনেন্ট বি) এর সাথে স্থিরভাবে সহাবস্থান করতে পারে না। এই প্রধানত অন্তর্ভুক্ত:

শারীরিক ফোমিং এজেন্ট: সবচেয়ে সাধারণ হল জল। জল আইসোসায়ানেট (উপাদান A) এর সাথে বিক্রিয়া করে CO₂ গ্যাস তৈরি করে, যা ফোমিং এজেন্ট হিসাবে কাজ করে। যাইহোক, একটি টু-কম্পোনেন্ট ফোমিং এজেন্টে, যদি কম্পোনেন্ট B-এর পলিওলে আগে থেকেই জল যোগ করা হয়, তাহলে এটি হাইড্রোলাইসিস করবে, যার ফলে কম্পোনেন্ট B-এর অবনতি ঘটবে, অস্থির কর্মক্ষমতা এবং খুব ছোট শেলফ লাইফ।

অন্যান্য ফিজিক্যাল ফোমিং এজেন্ট, যেমন কিছু কম-ফুটন্ত-বিন্দু দ্রাবক, আলাদা স্টোরেজ এবং মিটারিং প্রয়োজন হতে পারে।

প্রতিক্রিয়াশীল অনুঘটক: ফোমিং প্রতিক্রিয়ার "মিল্কি টাইম", "জেল টাইম" এবং "নন-স্টিকি টাইম" সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে, অত্যন্ত সক্রিয় অনুঘটকের প্রয়োজন। এই অনুঘটকগুলি যদি B কম্পোনেন্টে পূর্ব-মিশ্রিত হয়, তাহলে তারা B উপাদানকে ধীরে ধীরে প্রতিক্রিয়া দেখাবে, সান্দ্রতা বৃদ্ধি করবে এবং অস্থির কর্মক্ষমতার দিকে পরিচালিত করবে।

কম্পোনেন্ট সি হিসাবে আলাদাভাবে এগুলি যুক্ত করা মূল উপাদান সিস্টেমের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে এবং বিভিন্ন পণ্যের প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে, অনুঘটক অনুপাতকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে ইনজেকশনের মুহুর্তে প্রতিক্রিয়া হারের "সূক্ষ্ম-সুরকরণ" করার অনুমতি দেয়।

অন্যান্য বিশেষ সংযোজন: যেমন শিখা retardants, colorants (রঙ্গক পেস্ট), অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্ট, ইত্যাদি। যখন এই সংযোজনগুলির প্রধান উপাদানের সাথে দুর্বল সামঞ্জস্য থাকে বা এর স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে, তখন তাদের একটি স্বাধীন তৃতীয় উপাদান হিসাবে সেট করা প্রয়োজন।

2. একটি তিন-উপাদান পলিউরেথেন উচ্চ-চাপ ফোমিং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাজ এবং সুবিধা

আরো জটিল ফর্মুলেশন এবং পণ্য কর্মক্ষমতা অর্জন:
একটি ফোমিং এজেন্ট হিসাবে জল ব্যবহার করার অনুমতি দেয়, পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ, কম ঘনত্বের নরম এবং আধা-অনমনীয় ফেনা তৈরি করে।
স্বতন্ত্রভাবে অনুঘটক নিয়ন্ত্রণ করে, অতি-ধীর থেকে অতি-দ্রুত পর্যন্ত নিরাময় গতির পণ্যগুলি তৈরি করা যেতে পারে, বিভিন্ন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার (যেমন জটিল ছাঁচ ভরাট, অবিচ্ছিন্ন শীট উত্পাদন ইত্যাদি) প্রয়োজন মেটাতে পারে।

চূড়ান্ত পণ্য বৈশিষ্ট্যের নমনীয় সমন্বয়:
চূড়ান্ত পণ্য বৈশিষ্ট্যগুলির নমনীয় সমন্বয়ের জন্য অনুমতি দেয়, যেমন কঠোরতা, স্থিতিস্থাপকতা এবং শিখা প্রতিবন্ধকতা।

কাঁচামাল সিস্টেমের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা:
এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফাংশন। থ্রি-কম্পোনেন্ট পলিউরেথেন হাই-প্রেশার ফোমিং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অস্থির উপাদানগুলিকে আলাদা করে, যার ফলে A এবং B প্রধান উপকরণগুলিকে প্রচুর পরিমাণে সংরক্ষণ করা যায় এবং দীর্ঘ দূরত্বে অবনতি ছাড়াই পরিবহন করা যায়, উল্লেখযোগ্যভাবে কাঁচামালের ক্ষতি এবং স্টোরেজ খরচ কমিয়ে দেয়।

অত্যন্ত উচ্চ পরিমাপ এবং মিশ্রণ নির্ভুলতা:
একটি উচ্চ-চাপ প্রভাব মিশ্রণ নীতি ব্যবহার করে (সাধারণত একটি হাইড্রোলিক বা সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত একটি উচ্চ-নির্ভুলতা মিটারিং পাম্প দ্বারা অর্জিত), মিক্সিং চেম্বার (বন্দুকের মাথা) অত্যন্ত উচ্চ চাপ অনুভব করে, যা উপাদানের কাঁচামালগুলির মধ্যে অশান্তি সৃষ্টি করে এবং তাত্ক্ষণিক আণবিক-স্তরের মিক্সিং-লেভেল অর্জন করে।

অত্যন্ত উচ্চ পরিমাপ এবং মিশ্রণ নির্ভুলতা:
একটি উচ্চ-চাপের প্রভাব মিশ্রণ নীতি (সাধারণত একটি হাইড্রোলিক বা সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত একটি উচ্চ-নির্ভুলতা মিটারিং পাম্প দ্বারা অর্জিত), মিক্সিং চেম্বার (বন্দুকের মাথা) অত্যন্ত উচ্চ চাপ অনুভব করে, উপাদানের কাঁচামালগুলির মধ্যে অশান্ত প্রবাহ তৈরি করে, আণবিক স্তরে অভিন্ন মিশ্রণ অর্জন করে। থ্রি-কম্পোনেন্ট পলিউরেথেন হাই-প্রেশার ফোমিং ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনে প্রতিটি কম্পোনেন্টের জন্য একটি স্বাধীন, উচ্চ-নির্ভুলতা মিটারিং সিস্টেম রয়েছে, যা অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট অনুপাত নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে এবং প্রতিটি ব্যাচের জন্য পণ্যের গুণমানের উচ্চ সামঞ্জস্য এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার গ্যারান্টি দেয়।

উন্নত উত্পাদন নমনীয়তা এবং দক্ষতা: কম্পিউটার প্রোগ্রামিং বিভিন্ন পণ্যের ফর্মুলেশনগুলির মধ্যে সহজে পরিবর্তন করার অনুমতি দেয় (অর্থাৎ, উপাদান A, B, এবং C অনুপাত), দ্রুত বহু-বৈচিত্র্য, ছোট-ব্যাচের উত্পাদন মডেলগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেয়।
একটি দক্ষ মেশানো এবং পরিষ্কার করার ব্যবস্থা উপাদান পরিবর্তনের সময় এবং কাঁচামালের বর্জ্য হ্রাস করে।

3. প্রধান আবেদন ক্ষেত্র

এই সরঞ্জামগুলি সাধারণত পণ্য কর্মক্ষমতা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয়:
স্বয়ংচালিত শিল্প: গাড়ির আসন, হেডরেস্ট, আর্মরেস্ট, ড্যাশবোর্ড, হেডলাইনার এবং দরজা প্যানেলের জন্য ফোম ফিলার উত্পাদন।
হোম অ্যাপ্লায়েন্স ইন্ডাস্ট্রি: রেফ্রিজারেটর, ফ্রিজার এবং ওয়াটার হিটারে নিরোধক স্তরগুলির জন্য ইনজেকশন ফোমিং।
বিল্ডিং ম্যাটেরিয়ালস ইন্ডাস্ট্রি: পলিউরেথেন কম্পোজিট স্যান্ডউইচ প্যানেল উৎপাদন এবং বিল্ডিং ইনসুলেশনের সাইটে স্প্রে/ইনজেকশন।
আসবাবপত্র শিল্প: উচ্চ-প্রান্তের সোফা এবং গদির জন্য ধীর-রিবাউন্ড (মেমরি ফোম) এবং হাই-রিবাউন্ড ফোম তৈরি করা।
পাদুকা শিল্প: অ্যাথলেটিক এবং নৈমিত্তিক জুতার জন্য পলিউরেথেন সোল উৎপাদন।