সাইক্লোপেন্টেন সিরিজের পলিউরেথেন উচ্চ চাপের ফোমিং ইনজেকশন মেশিনের কাজ কী?

1. সাইক্লোপেন্টেন সিরিজ পলিউরেথেন হাই-প্রেশার ফোমিং ইনজেকশন মেশিনের কার্যকারিতা
সাইক্লোপেন্টেন সিরিজ পলিউরেথেন হাই-প্রেশার ফোমিং ইনজেকশন মেশিনটি বিশেষভাবে পলিউরেথেন (পিইউ) এর উচ্চ-চাপ ফোমিং প্রক্রিয়ার জন্য সাইক্লোপেন্টেনকে ব্লোয়িং এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি রেফ্রিজারেটর, ফ্রিজার এবং স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ শিল্পের জন্য নিরোধক উপকরণ উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু সাইক্লোপেন্টেন দাহ্য এবং বিস্ফোরক, এই ধরনের সরঞ্জাম অবশ্যই কঠোর বিস্ফোরণ-প্রমাণ নিরাপত্তা মান পূরণ করতে হবে।

2. মূল ফাংশন এবং বৈশিষ্ট্য
হাই-প্রেশার মিক্সিং সিস্টেম: পলিউরেথেন কাঁচামাল (আইসোসায়ানেট, পলিওল, ইত্যাদি) এর সাথে সাইক্লোপেন্টেনের পুঙ্খানুপুঙ্খ মিশ্রণ নিশ্চিত করতে উচ্চ-চাপ ইম্পিংমেন্ট মিক্সিং প্রযুক্তি (সাধারণত 100-200 বারের চাপ পরিসরে) ব্যবহার করে, একটি অভিন্ন ফেনা তৈরি করে।
বিস্ফোরণ-প্রমাণ নকশা: সরঞ্জামগুলি অবশ্যই আন্তর্জাতিক বিস্ফোরণ-প্রমাণ মান যেমন ATEX বা IECEx দ্বারা প্রত্যয়িত হতে হবে এবং বিস্ফোরণ-প্রমাণ মোটর, বৈদ্যুতিক উপাদান এবং একটি গ্যাস লিক পর্যবেক্ষণ ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত হতে হবে।
সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: সাইক্লোপেন্টেনের অস্থিরতা এবং ফোমিং প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রা-সংবেদনশীল, সরঞ্জামগুলির একটি উচ্চ-নির্ভুল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (±1°C) থাকা প্রয়োজন। অটোমেশন কন্ট্রোল: পিএলসি বা ইন্ডাস্ট্রিয়াল কম্পিউটার কন্ট্রোল ডিজিটাল প্যারামিটার অ্যাডজাস্টমেন্ট (যেমন প্রবাহ, চাপ এবং অনুপাত) সক্ষম করে, রেসিপি স্টোরেজ এবং প্রক্রিয়া ট্রেসেবিলিটি সমর্থন করে।

3. সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন এলাকা
হোম অ্যাপ্লায়েন্স ইন্ডাস্ট্রি: রেফ্রিজারেটর এবং ফ্রিজারের জন্য ফোম নিরোধক।
স্বয়ংচালিত শিল্প: আসন, ড্যাশবোর্ড, সিলিং ইত্যাদির জন্য উপকরণ ভর্তি করা।
বিল্ডিং নিরোধক: পাইপ এবং প্রাচীর নিরোধক (একটি সাইক্লোপেন্টেন ফর্মুলেশন প্রয়োজন)।

4. নিরাপত্তা সতর্কতা
পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা: উৎপাদন এলাকা অবশ্যই বিস্ফোরণ-প্রমাণ এবং বায়ুচলাচল হতে হবে। খোলা শিখা এবং স্ট্যাটিক স্পার্ক নিষিদ্ধ।
সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: নিয়মিত সিল, বিস্ফোরণ-প্রমাণ উপাদান এবং গ্যাস ডিটেক্টর পরিদর্শন করুন।
অপারেশন প্রশিক্ষণ: কর্মীদের অবশ্যই সাইক্লোপেন্টেন এবং জরুরী প্রতিক্রিয়া পদ্ধতির বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে পরিচিত হতে হবে।

5. সাইক্লোপেন্টেন সিরিজ পলিউরেথেন হাই-প্রেশার ফোমিং ইনজেকশন মেশিনের সাথে সাধারণ সমস্যা সমাধানের সমস্যা

(1) মেশানো এবং ফোমিং সমস্যা
অসম মিশ্রণ (মোটা ফোমের ছিদ্র/ধ্বসিত ফেনা)
কারণ: উচ্চ-চাপের মিশ্রণের মাথা আটকে আছে, কাঁচামালের অনুপাত ভারসাম্যহীন (অতিরিক্ত সাইক্লোপেন্টেন), তাপমাত্রার ওঠানামা।
সমাধান: মিশ্রণ মাথা পরিষ্কার; মিটারিং পাম্প ক্রমাঙ্কন; কাঁচামাল অনুপাত এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরীক্ষা করুন।

অস্বাভাবিক ফোমিং গতি (খুব দ্রুত বা খুব ধীর)
কারণ: ভুল অনুঘটক অনুপাত, অপর্যাপ্ত সাইক্লোপেন্টেন বিশুদ্ধতা, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিবর্তন।
সমাধান: অনুঘটক ডোজ সামঞ্জস্য; সাইক্লোপেন্টেন গুণমান পরীক্ষা করুন; পরিবেশগত অবস্থা নিয়ন্ত্রণ করুন (প্রস্তাবিত 25±3℃, আর্দ্রতা <60%)।

(2) সরঞ্জামের যান্ত্রিক ব্যর্থতা
অস্থির মিটারিং পাম্প প্রবাহ
কারণ: পাম্প বডি সীল পরিধান, জলবাহী সিস্টেম চাপ ওঠানামা, ফিল্টার আটকে।
সমাধান: সীল প্রতিস্থাপন; জলবাহী তেল সার্কিট পরীক্ষা করুন; ফিল্টার পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন (প্রতি 500 ঘন্টা প্রস্তাবিত রক্ষণাবেক্ষণ)।

উচ্চ চাপ পাইপলাইন ফুটো
কারণ: সীল রিং (বিশেষ করে আইসোসায়ানেট পাইপলাইন) এবং আলগা জয়েন্টগুলির বার্ধক্য। সমাধান: অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন এবং বিস্ফোরণ-প্রমাণ সীল প্রতিস্থাপন করুন (রাসায়নিক প্রতিরোধী উপকরণ যেমন পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন প্রয়োজন)।

(3) নিরাপত্তা সিস্টেম অ্যালার্ম
সাইক্লোপেন্টেন ঘনত্ব অ্যালার্ম
কারণ: পাইপলাইন ফুটো, বায়ুচলাচল সিস্টেম ব্যর্থতা বা সেন্সর মিথ্যা অ্যালার্ম।
সমাধান: জরুরী নিষ্কাশন শুরু করুন; লিক পয়েন্ট পরীক্ষা করুন (শনাক্ত করতে সাবান সমাধান ব্যবহার করুন); ক্যালিব্রেট করুন বা গ্যাস ডিটেক্টর প্রতিস্থাপন করুন।

বিস্ফোরণ-প্রমাণ মোটর অতিরিক্ত গরম
কারণ: দুর্বল তাপ অপচয়, অত্যধিক লোড বা ভারবহন ক্ষতি।
সমাধান: কুলিং ফ্যান পরিষ্কার করুন; মোটর লোড পরীক্ষা করুন; লুব্রিকেট বা ভারবহন প্রতিস্থাপন।

(4) বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যর্থতা
PLC প্রোগ্রাম ত্রুটি
কারণ: সংকেত হস্তক্ষেপ, সেন্সর ব্যর্থতা, সফ্টওয়্যার লজিক ত্রুটি।
সমাধান: স্থল এবং সংকেত লাইন ঢাল; চাপ/তাপমাত্রা সেন্সর পরীক্ষা করুন; পিএলসি প্রোগ্রাম পুনরায় চালু বা পুনরায় সেট করুন।

টাচ স্ক্রিন প্রতিক্রিয়াহীন
কারণ: স্ট্যাটিক হস্তক্ষেপ, সিস্টেম ফ্রিজ বা পর্দার ক্ষতি।
সমাধান: পাওয়ার বন্ধ এবং পুনরায় চালু করুন; গ্রাউন্ডিং পরীক্ষা করুন; টাচ স্ক্রিন প্রতিস্থাপন করুন (বিস্ফোরণ-প্রমাণ মডেল প্রয়োজন)।