পলিউরেথেন উচ্চ চাপ ফোমিং ইনজেকশন মেশিন ব্যবহার করার সময় কী লক্ষ করা উচিত?

1। সুরক্ষা সুরক্ষা এবং অপারেটিং স্পেসিফিকেশন

ব্যক্তিগত সুরক্ষা

অপারেটিং যখন পলিউরেথেন উচ্চ চাপ ফোমিং ইনজেকশন মেশিন , আপনার ত্বকের সাথে যোগাযোগ করা বা চোখের মধ্যে ছড়িয়ে পড়া থেকে পলিউরেথেন এ/বি উপকরণগুলি এড়াতে আপনাকে প্রতিরক্ষামূলক চশমা, রাবারের গ্লাভস এবং কাজের পোশাক পরতে হবে। যদি কোনও উপাদান ত্বকের সাথে যোগাযোগ করে তবে তা অবশ্যই সাবান জল দিয়ে ধুয়ে নেওয়া উচিত; যদি বি উপাদানগুলি চোখের মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে তবে এটি অবশ্যই 15 মিনিটের জন্য পরিষ্কার জল দিয়ে ধুয়ে ফেলতে হবে এবং চিকিত্সার যত্ন নিতে হবে।

উদ্বায়ী গ্যাসগুলি (যেমন ফোমিং এজেন্ট বাষ্পের মতো) জমে রোধ করতে কাজের পরিবেশটি অবশ্যই বায়ুচলাচল করতে হবে। উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, সিলিং কভারটি খোলার আগে নিষ্কাশন এবং চাপ হ্রাস অবশ্যই সম্পাদন করতে হবে।

সরঞ্জাম সুরক্ষা পরিদর্শন

সরঞ্জামগুলি শুরু করার আগে, পাইপলাইনটি ফাঁস হচ্ছে কিনা, অগ্রভাগটি অবরুদ্ধ রয়েছে কিনা এবং চাপ গেজ এবং থার্মোমিটারটি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন। নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি স্যুইচ প্রাথমিক অবস্থায় রয়েছে এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেমটি ভালভাবে অন্তরক হয়েছে।

2। প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন

তাপমাত্রা এবং চাপ সেটিং

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: উপাদান ট্যাঙ্কের গরম তাপমাত্রা সাধারণত 40-60 ℃ এ সেট করা থাকে এবং পানির তাপমাত্রা 20-30 ℃ এ নিয়ন্ত্রণ করা হয় (খুব বেশি উচ্চতর সহজেই কম ফোমের ঘনত্ব এবং ডিফোমিংয়ের দিকে পরিচালিত করে)।

চাপ নিয়ন্ত্রণ: উপাদান ট্যাঙ্ক এ এর বায়ুচাপটি 0.25-0.3 এমপিএ হওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং উপাদান ট্যাঙ্ক বি এর 0.15-0.2 এমপিএ হয়। ক্রস-ম্যাটারিয়াল বা অসম মিশ্রণ রোধ করতে উভয়ের মধ্যে চাপের পার্থক্যটি ≤5 বার হওয়া উচিত।

প্রবাহ এবং মিশ্রণ অনুপাত

অনুপাতটি সূত্রের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে এ/বি উপাদান প্রবাহ ভালভ সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন।

স্ব-পরিচ্ছন্নতার মিশ্রণ মাথা ব্যবহার করার সময়, নিশ্চিত করুন যে অবশিষ্টাংশের মিশ্রণটি ব্লক এড়াতে প্রতিটি ইনজেকশনের পরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিষ্কার হয়ে গেছে।

3। সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং ত্রুটি প্রতিরোধ

দৈনিক পরিষ্কার

অবিলম্বে অবশিষ্টাংশকে দৃ ify ়করণ থেকে রোধ করতে অপারেশন করার পরে একটি বিশেষ পরিষ্কারের এজেন্টের সাথে অগ্রভাগ এবং মিক্সিং চেম্বার পরিষ্কার করুন।

নিয়মিত লুব্রিকেশন সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন: স্ব-তৈলাক্ত বন্দুকের মাথাটি ডপ ফিল্টারটি পরিষ্কার করতে হবে এবং অ-স্ব-লুব্রিকেটিং বন্দুকের মাথাটি দিনে 3-4 বার ডপ লুব্রিকেশন দিয়ে ম্যানুয়ালি ভরাট করা দরকার।

মূল উপাদান রক্ষণাবেক্ষণ

ফোমিং অবশিষ্টাংশের মাধ্যমে ক্লগিং রোধ করতে হাইড্রোলিক স্টেশন রিটার্ন তেল ফিল্টারটি পরীক্ষা করুন; নিয়মিত জলবাহী তেল প্রতিস্থাপন করুন।

পিস্টন রড বা অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি স্ক্র্যাচিং রোধ করতে অগ্রভাগ পরিষ্কার করতে ধাতব স্ক্র্যাপার ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন, যা সিল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

4 । পরিবেশ ও উপাদান ব্যবস্থাপনা

কাঁচামাল স্টোরেজ এবং হ্যান্ডলিং

পলিউরেথেন কাঁচামালগুলি আর্দ্রতা শোষণ বা অস্থিরতা রোধ করতে সিলযুক্ত পদ্ধতিতে সংরক্ষণ করা দরকার। জবানবন্দি এবং স্তরবিন্যাস রোধ করতে ব্যবহারের আগে নাড়ুন।

যদি শিখা retardant বৈশিষ্ট্যগুলি প্রয়োজন হয় তবে শিখা retardants যুক্ত করা যেতে পারে তবে কাঁচামালগুলির সাথে তাদের সামঞ্জস্যতা অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে।

পরিবেশগত অভিযোজনযোগ্যতা

স্প্রে করার সময়, অগ্রভাগটি কাজের পৃষ্ঠ থেকে 30-50 সেমি দূরে হওয়া উচিত এবং একটি ধ্রুবক গতিতে স্থানান্তরিত হওয়া উচিত। পূর্ববর্তী স্তরটি নিরাময় করার পরে মাল্টি-লেয়ার স্প্রে করা উচিত।

ফোম ছাঁচনির্মাণের গুণমানকে প্রভাবিত করতে উচ্চ তাপমাত্রা (> 30 ℃) বা কম তাপমাত্রা (<10 ℃) পরিবেশে কাজ করা এড়িয়ে চলুন।

5 । জরুরী হ্যান্ডলিং

অবরুদ্ধ বা অস্বাভাবিক চাপ: তাত্ক্ষণিকভাবে মেশিনটি বন্ধ করুন, মিক্সিং চেম্বার বা পাইপলাইনে ব্লকটি পরীক্ষা করুন এবং ফোর্স অপারেশন কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

ফুটো বা আগুন: বিদ্যুৎ সরবরাহ কেটে ফেলুন, একটি শুকনো গুঁড়ো আগুন নেভানোর যন্ত্র ব্যবহার করুন এবং বৈদ্যুতিক আগুন নিভানোর জন্য জল ব্যবহার করবেন না।

অন্যান্য ফোমিং প্রযুক্তির সাথে তুলনা