পলিউরেথেন ফোম কিভাবে তৈরি হয়? প্রক্রিয়া, রসায়ন এবং সরঞ্জাম নির্দেশিকা

সংক্ষিপ্ত উত্তর: দুটি তরল, একটি দ্রুত প্রতিক্রিয়া

পলিউরেথেন ফোম দুটি তরল রাসায়নিক প্রবাহ - একটি আইসোসায়ানেট এবং একটি পলিওল মিশ্রণ - মিটারিং, মিশ্রণ এবং বিতরণের মাধ্যমে তৈরি করা হয় এবং তারপরে বিক্রিয়াকারী মিশ্রণটিকে একটি কঠিন, সেলুলার প্লাস্টিকের মধ্যে প্রসারিত করতে দেয়। দৃশ্যমান সম্প্রসারণ সেকেন্ড লাগে; অভ্যন্তরীণ রসায়ন ঘন্টা ধরে শক্তি তৈরি করে। ঘনত্ব, কোষের গঠন, নিরোধক মান এবং লোড বহন করার ক্ষমতা সহ সমাপ্ত অংশে যা কিছু গুরুত্বপূর্ণ তা মূলত মিক্সিং হেডে দুটি স্ট্রীমের সংঘর্ষের প্রথম মুহুর্তগুলিতে সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়।

বেশিরভাগ মানুষ ফলাফলটি জানেন, প্রক্রিয়াটি নয়: একটি রেফ্রিজারেটরের দরজার ভিতরে অনমনীয় নিরোধক স্তর, একটি গাড়ির সিটের নীচে নমনীয় কুশনিং, একটি বিল্ডিংয়ের ছাদে অবিচ্ছিন্ন বোর্ড। এগুলি সবই একই ক্রম অনুসরণ করে: কাঁচামাল তৈরি, সঠিক পরিমাপ, উচ্চ-চাপ মেশানো, ছাঁচে বা পরিবাহকের সম্মুখে বিতরণ, সম্প্রসারণ এবং নিরাময়।

রসায়ন: আইসোসায়ানেট, পলিওল এবং গ্যাস যা কোষ তৈরি করে

পলিউরেথেন ফেনা তৈরি হয় যখন একটি আইসোসায়ানেট একটি পলিওলের সাথে বিক্রিয়া করে। আইসোসায়ানেটের -এনসিও গ্রুপটি পলিওলের -ওএইচ গ্রুপকে আক্রমণ করে একটি ইউরেথেন বন্ধন তৈরি করে, ছোট তরল অণুগুলিকে একটি দীর্ঘ কঠিন পলিমারে যুক্ত করে। প্রতিক্রিয়া তাপ প্রকাশ করে, এবং সেই এক্সোথার্মিক তাপ গ্যাসকে প্রসারিত করে যা ফেনার সেলুলার গঠন তৈরি করে।

দুটি গ্যাস-উৎপাদন রুট বেশিরভাগ ফর্মুলেশনে সমান্তরালে চলে:

• রাসায়নিক ফুঁ: জল আইসোসায়ানেটের সাথে বিক্রিয়া করে কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস নির্গত করে।
• দৈহিক ফুঁ: একটি কম ফুটন্ত তরল — আধুনিক অনমনীয় ফেনায় সাধারণত সাইক্লোপেন্টেন — মিশ্রণটি উষ্ণ হওয়ার সাথে সাথে বাষ্পীভূত হয়।

অনুঘটকগুলি জেলিং প্রতিক্রিয়া এবং ফুঁক প্রতিক্রিয়ার মধ্যে ভারসাম্য নিয়ন্ত্রণ করে, যখন সিলিকন সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলি ক্রমবর্ধমান কোষগুলিকে স্থিতিশীল করে যাতে তারা তাদের নিজস্ব ওজনের নীচে ভেঙে না পড়ে। এই উপাদানগুলির যেকোনও অনুপাত পরিবর্তন করুন এবং ফোম নরম এবং নমনীয় থেকে কঠোর এবং কাঠামোগত হয়ে যায়।

কাঁচামাল: আসলে কী মিশ্রণে যায়

একটি সাধারণ অনমনীয় পলিউরেথেন ফোম ফর্মুলেশন, পলিওলের প্রতি 100টি অংশে অংশে প্রকাশ করা হয়, এইরকম দেখায়:

চার্টটি একটি বিন্দু তৈরি করে যা উত্পাদনের ফ্লোরে গুরুত্বপূর্ণ: আইসোসায়ানেট সামগ্রী ওজন দ্বারা পলিওল সামগ্রীর মাত্র 40-60 শতাংশ, তবুও উভয় স্রোতে মাত্র 1-2 শতাংশের মিটারিং ত্রুটি কোষের গঠন, ঘনত্ব এবং আনুগত্যকে পরিবর্তন করে। এই কারণেই মিক্সিং প্যাডেলের পরিবর্তে উচ্চ-চাপের ডোজিং পাম্পগুলি একটি ফেনা লাইনের আসল হৃদয়।

সাইক্লোপেন্টেন অ্যাপ্লায়েন্স এবং প্যানেল ফোমের জন্য বিশেষ মনোযোগের দাবি রাখে। এটি ফ্রিন-টাইপ ব্লোয়িং এজেন্ট প্রতিস্থাপন করেছে কারণ এটির প্রায় শূন্য ওজোন-ক্ষরণ সম্ভাবনা রয়েছে, তবে এটি দাহ্য। গাছপালা তাই নিরাপদ প্রিমিক্স স্কিড বা ক্রমাগত মাধ্যমে পলিওলে এটি মিশ্রিত করে সাইক্লোপেন্টেন প্রিমিক্স সিস্টেম . ব্লোয়িং এজেন্টের জন্য ডেলিভারি রুট হল একটি অ্যাপ্লায়েন্স ফোম প্রযোজকের মুখোমুখি হওয়া প্রথম সিদ্ধান্তগুলির মধ্যে একটি; আমাদের গাইড কীভাবে সঠিক সাইক্লোপেন্টেন পলিউরেথেন ফোমিং ইনজেকশন মেশিন চয়ন করবেন প্রধান বিকল্প ব্যাখ্যা করে।

সাইক্লোপেন্টেন Premix System Manufacturers,ODM/OEM Factory নিংবো জিনলিয়াং মেশিনারি কোং, লিমিটেড হল চীন সাইক্লোপেন্টেন প্রিমিক্স সিস্টেম প্রস্তুতকারক এবং ওডিএম/ওইএম কারখানা, পাইকারি চক্রের উত্পাদন... পণ্য দেখুন →

ধাপে ধাপে: পলিউরেথেন ফোম কীভাবে তৈরি করা হয়

1. কাঁচা মাল কন্ডিশনার

উভয় উপাদানই তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত ট্যাঙ্কে সংরক্ষণ করা হয় এবং তাদের অভিন্ন রাখার জন্য ক্রমাগত পুনঃপ্রবর্তন করা হয়। তাপমাত্রা সরাসরি সান্দ্রতা এবং প্রতিক্রিয়াশীলতাকে প্রভাবিত করে: বেশিরভাগ MDI-ভিত্তিক সিস্টেম 20 থেকে 35 °C এর মধ্যে রাখা হয়। পলিওল ট্যাঙ্কে সাধারণত ইতিমধ্যেই সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, অনুঘটক, জল এবং প্রিমিক্স স্কিড ব্যবহার করা হলে সাইক্লোপেন্টেন থাকে।

2. সঠিক পরিমাপ

উচ্চ-চাপের পাম্পগুলি একটি নিয়ন্ত্রিত আউটপুট এবং একটি নিয়ন্ত্রিত অনুপাতের সাথে মিশ্রণের মাথায় প্রতিটি উপাদান সরবরাহ করে। আধুনিক মেশিনগুলি ভলিউম অনুসারে প্রায় ±0.5 থেকে 1 শতাংশে অনুপাতের নির্ভুলতা জানায়। যদি আইসোসায়ানেট পাশ উঁচু হয়ে যায়, ফেনা ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং পুরু অংশে ঝলসে যেতে পারে; যদি এটি কম প্রবাহিত হয়, কোষগুলি ভেঙে যায় এবং অংশটির কাঠামোগত শক্তির অভাব হয়।

3. প্রতিবন্ধক মিশ্রণ

উচ্চ-চাপের মেশিনগুলি যান্ত্রিক আন্দোলনকারী ছাড়াই মিশ্রিত হয়। দুটি প্রবাহ মোটামুটি 120-180 বারে একটি ছোট চেম্বারে প্রবেশ করে এবং উচ্চ বেগে মুখোমুখি সংঘর্ষ হয়। প্রভাব মিশ্রিত করে, এবং একটি হাইড্রোলিক পিস্টন প্রতিটি শটের পরে চেম্বারটি ফ্লাশ করে যাতে অবশিষ্টাংশ মাথার ভিতরে নিরাময় করতে পারে না।

4. একটি ছাঁচ বা একটি পরিবাহক সম্মুখের মধ্যে বিতরণ

প্রতিক্রিয়াশীল তরলটি একটি বদ্ধ ছাঁচে, একটি খোলা ছাঁচে বা সরাসরি একটি পরিবাহকের মধ্যে প্রবেশ করানো হয়। ঢালাই করা অংশে, ইনজেকশনের পরিমাণ — যাকে শট ওজন বা প্যাকিং ফ্যাক্টর বলা হয় — চূড়ান্ত ঘনত্ব সেট করে। ক্রমাগত স্ল্যাবস্টক লাইনে, তরলটি একটি চলমান ট্রুতে ঢেলে দেওয়া হয় যেখানে এটি একটি দীর্ঘ ব্লকে উঠে যায়।

5. রাইজ, জেল, এবং নিরাময়

একবার তরল বিশ্রামে থাকলে, রসায়নটি দখল করে নেয়। মিশ্রণটি ক্রিম, রাইজ, জেল এবং ট্যাক-মুক্ত হয়ে যায়। নীচের উত্থান বক্ররেখাটি একটি অনমনীয় ফ্রি-রাইজ ফোমের মতো: দ্রুত শুরু, দ্রুত রৈখিক বৃদ্ধি, তারপর একটি মালভূমি যখন কোষগুলি জায়গায় লক হয়ে যায়।

মালভূমির পরে, ফেনা রাসায়নিকভাবে কঠিন কিন্তু এখনও উষ্ণ এবং নরম। মোল্ড করা শক্ত অংশগুলি সাধারণত 5-15 মিনিটের মধ্যে ভেঙে ফেলা হয় এবং অংশটি ঘরের তাপমাত্রায় প্রায় 24 ঘন্টা পরে তার চূড়ান্ত শক্তির কাছাকাছি পৌঁছে যায়।

6. ফিনিশিং এবং পোস্ট-প্রসেসিং

ঢালাই অংশ ফ্ল্যাশ ছাঁটা এবং voids জন্য পরীক্ষা করা হয়; স্ল্যাবস্টক ব্লক শীট মধ্যে কাটা হয়; কঠোর প্যানেল আকারে কাটা হয়, প্রান্ত, এবং স্তরিত যখন প্রয়োজন হয়. এখানে ভাল গৃহস্থালির বিষয়গুলি গুরুত্বপূর্ণ কারণ পলিউরেথেন ধূলিকণা এবং আংশিকভাবে নিরাময় করা অবশিষ্টাংশ হল ফোম লাইনের প্রধান দূষণের উত্স।

নমনীয়, অনমনীয়, স্ল্যাবস্টক এবং মোল্ডেড: প্রসেস ভেরিয়েন্ট

রসায়ন একই, তবে রেসিপি এবং সরঞ্জাম শেষ পণ্যের সাথে পরিবর্তিত হয়। চারটি বৈকল্পিক বেশিরভাগ শিল্পকে কভার করে:

• নমনীয় স্ল্যাবস্টক ফোম: গদি এবং গৃহসজ্জার সামগ্রীর জন্য একটি নিম্ন-ঘনত্ব, ওপেন-সেল ব্লক ফোম। মিশ্রণটি একটি প্রশস্ত পরিবাহকের উপর ঢেলে দেওয়া হয়, একটি অবিচ্ছিন্ন বানে উঠে যায় এবং শীটগুলিতে কাটা হয়।
• নমনীয় ঢালাই ফেনা: স্বয়ংচালিত আসন জন্য ব্যবহৃত. মিশ্রণটি আকৃতির ছাঁচে প্রবেশ করানো হয় এবং খোলা কোষের কাঠামোটি কুশনের মধ্য দিয়ে বাতাসকে যেতে দেয়।
• অনমনীয় মোল্ডেড ফোম: একটি বদ্ধ-কোষ, রেফ্রিজারেটর ক্যাবিনেট এবং নিরোধক বোর্ডের জন্য মাত্রাগতভাবে স্থিতিশীল ফোম। সাইক্লোপেন্টেন ফুঁ এবং উচ্চ ইনজেকশন চাপ কোষগুলিকে ছোট রাখে এবং নিরোধক মান উচ্চ রাখে।
• অনমনীয় স্প্রে ফোম: বিল্ডিং ইনসুলেশনের জন্য পোর্টেবল সরঞ্জাম সহ সাইটে একই রসায়ন প্রয়োগ করা হয়।

উত্পাদন সেটআপ পণ্য অনুসরণ করে. উচ্চ-ভলিউম ঢালাই অংশের জন্য যেমন অন্তরণ বোর্ড, a টার্নটেবল ফোম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন উত্পাদন লাইন ফিলিং, কিউরিং এবং ডিমোল্ডিং স্টেশনের মাধ্যমে ছাঁচকে সূচী করে যাতে ইনজেকশন হেড কখনই ছাঁচের জন্য অপেক্ষা করে না। ক্রমাগত অনমনীয় প্যানেলের জন্য, একটি এইচ-টাইপ বা বৃত্তাকার লাইন একটি ভাল ফিট। একক-মেশিন অপারেশন ছোট ব্যাচ এবং কাস্টম অংশগুলির জন্য লাভজনক থাকে।

টার্নটেবল ফোম ইনজেকশন মেশিন উত্পাদন লাইন প্রস্তুতকারক, ODM/OEM কারখানা নিংবো জিনলিয়াং মেশিনারি কোং, লিমিটেড হল চায়না টার্নটেবল ফোম ইনজেকশন মেশিন উত্পাদন লাইন নির্মাতা এবং ওডিএম/ওইএম কারখানা, উত্পাদন... পণ্য দেখুন →

ফেনা তৈরি করে এমন সরঞ্জাম

তিনটি টুকরো সরঞ্জাম একটি পলিউরেথেন ফোম প্ল্যান্টকে সংজ্ঞায়িত করে: ইনজেকশন মেশিন, প্রিমিক্স বা ব্লেন্ডিং সিস্টেম এবং উৎপাদন লাইন।

ইনজেকশন মেশিন মিটার এবং উচ্চ চাপে রাসায়নিক মিশ্রিত. দুই-উপাদান মেশিন বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশন পরিচালনা করে; থ্রি-কম্পোনেন্ট মেশিন ফ্লেম রিটার্ডেন্ট, কালারেন্ট বা বিশেষ পলিওল মিশ্রণের জন্য তৃতীয় স্ট্রিম যোগ করে। নিংবো জিনলিয়াং যন্ত্রপাতি দুই-কম্পোনেন্ট পলিউরেথেন হাই-প্রেশার ফোমিং ইনজেকশন মেশিন প্রতিটি শটে ডোজ নির্ভুলতা এবং মিশ্রিত চাপ নিরীক্ষণ সহ এই শ্রেণীর একটি সাধারণ উদাহরণ। আপনি যদি বিভাগে নতুন হন, আমাদের ব্যাখ্যা দিয়ে শুরু করুন একটি পলিউরেথেন উচ্চ চাপ ফোমিং ইনজেকশন মেশিন কি? .

দুই-উপাদান পলিউরেথেন উচ্চ চাপ ফোমিং ইনজেকশন মেশিন নির্মাতারা নিংবো জিনলিয়াং মেশিনারি কোং, লিমিটেড হল চীনের দুই-উপাদান পলিউরেথেন উচ্চ চাপ ফোমিং ইনজেকশন মেশিন প্রস্তুতকারক এবং ODM/OEM... পণ্য দেখুন →

প্রিমিক্স সিস্টেম ব্লোয়িং এজেন্ট নেয় এবং নিরাপদে পলিওলের সাথে মিশ্রিত করে, তাই ইনজেকশন মেশিন সবসময় একটি অভিন্ন ব্যাচ পায়। উৎপাদন লাইন ছাঁচ চক্রকে সংগঠিত করে: ঘূর্ণায়মান অনেকগুলি ছোট ছাঁচের জন্য একটি টার্নটেবল, বড় অনমনীয় প্যানেলের জন্য একটি এইচ-টাইপ লাইন, বা ক্রমাগত স্তরিত বোর্ডগুলির জন্য একটি বৃত্তাকার লাইন। সঠিক সংমিশ্রণটি অংশের আকার, উত্পাদনের পরিমাণ এবং প্রতি ঘন্টায় আপনাকে ধরে রাখতে হবে তার উপর নির্ভর করে।

ফেনা বিশেষত্ব পূরণ কিনা তা কি সিদ্ধান্ত নেয়

পাঁচটি ভেরিয়েবল একটি প্রত্যাখ্যাত ব্যাচ থেকে একটি পরিষ্কার, অভিন্নভাবে উত্থিত ফেনাকে আলাদা করে: অনুপাতের সঠিকতা, উপাদানের তাপমাত্রা, মিশ্রণের চাপ, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং কাঁচামালের সামঞ্জস্য।

তাপমাত্রা ভুল হওয়া সবচেয়ে সহজ পরিবর্তনশীল কারণ এটি ক্রিম সময় পরিবর্তন করে — ইনজেকশন এবং প্রসারণের শুরুর মধ্যে ব্যবধান। একটি MDI সিস্টেমের জন্য সাধারণ প্রবণতা নীচে দেখানো হয়েছে: উপাদানের তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে ক্রিম সময় প্রায় রৈখিকভাবে ছোট হয়। ফোম রাসায়নিক সরবরাহকারীরা সাধারণত ফর্মুলেশন এবং প্রক্রিয়া তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে ক্যাবিনেট সিস্টেমের জন্য 4-12 সেকেন্ডের মধ্যে ক্রিম সময় উদ্ধৃত করে।

মিক্সিং প্রেশার হল অপারেটরের প্রারম্ভিক সতর্কীকরণ ব্যবস্থা: মিক্স হেডে প্রেসার ড্রপ মানে সাধারণত একটি জীর্ণ অগ্রভাগ, একটি ফাউল করা চেম্বার, বা পাম্প হারানো স্ট্রোক। অনুপাত ড্রিফট, দূষিত কাঁচামাল, এবং একটি আর্দ্র পলিওল ব্যাচ যেকোন পরীক্ষাগার পরীক্ষা শেষ হওয়ার আগে কোষের কাঠামোতে দেখা যায়। প্রতিটি পরিবর্তনশীল ঘনিষ্ঠভাবে দেখার জন্য, আমাদের ব্রেকডাউন পড়ুন পলিউরেথেন ফোম ইনজেকশনের গুণমানকে কী কারণে প্রভাবিত করে .

Polyurethane Foam Manufacturing সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাস্য প্রশ্নাবলী