পলিউরেথেন ফোম কিভাবে হয়? ধাপে ধাপে প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়া

একটি রেফ্রিজারেটর-ফ্রিজারের দেয়ালে কাটুন এবং আপনি এটি পাবেন: একটি অনমনীয়, ফ্যাকাশে-হলুদ ফেনা কয়েক মিলিমিটার পুরু লাইনারের পিছনে পুরো ক্যাবিনেটকে অন্তরক করে। পলিউরেথেন ফোম ফ্রিজ, গাড়ির সিট বা ছাদের প্যানেলে শেষ হোক না কেন, এটি একই মৌলিক অনুক্রমের মাধ্যমে তৈরি করা হয়।

এই নির্দেশিকাটি রসায়ন, প্রমিত প্রক্রিয়ার ধাপগুলি এবং তাদের পিছনের সরঞ্জামের সিদ্ধান্তগুলির মধ্য দিয়ে চলে — শিল্পের সরঞ্জাম দিক থেকে লেখা নিংবো জিনলিয়াং যন্ত্রপাতি , উচ্চ-চাপের পলিউরেথেন ফোমিং মেশিন এবং সম্পূর্ণ ফোমিং লাইনের প্রস্তুতকারক, তাই ফোকাস ফ্যাক্টরির মেঝেতে কী ঘটবে তার উপর থাকে।

রসায়ন: দুটি তরল যা তাদের নিজস্ব কাঠামো তৈরি করে

পলিউরেথেন তৈরি হয় যখন একটি পলিওল — একাধিক প্রতিক্রিয়াশীল হাইড্রক্সিল গ্রুপের অ্যালকোহল — একটি আইসোসায়ানেটের সাথে বিক্রিয়া করে: অনমনীয় এবং ছাঁচে তৈরি ফোমের জন্য এমডিআই, স্ল্যাবস্টক কুশনিংয়ের জন্য টিডিআই। মিশ্রণের অভ্যন্তরে গ্যাস উত্পন্ন হওয়ার সাথে সাথে প্রতিক্রিয়াটি একটি পলিমার নেটওয়ার্ক তৈরি করার সময় তাপ প্রকাশ করে। গঠন-নির্মাণ এবং গ্যাস উৎপাদনের সেই জোড়া যা দুটি তরলকে কঠিন ফেনায় পরিণত করে।

গ্যাস কোথা থেকে আসে

দুটি সূত্র। ফর্মুলেশনের জল আইসোসায়ানেটের সাথে বিক্রিয়া করে এবং CO2 নির্গত করে, যা কোষগুলিকে স্ফীত করে। সাইক্লোপেনটেনের মতো শারীরিক ব্লোয়িং এজেন্টগুলি মোটেও প্রতিক্রিয়া করে না - তারা প্রতিক্রিয়ার তাপে বাষ্প হয়ে যায় এবং পরিবর্তে প্রসারণ করে।

সাপোর্টিং কাস্ট

শিল্প উপাদান রেফারেন্সগুলি পলিওল, ডাইসোসায়ানেটস, ব্লোয়িং এজেন্ট, অনুঘটক এবং সার্ফ্যাক্ট্যান্ট হিসাবে স্ট্যান্ডার্ড ফর্মুলেশন ইনপুটগুলিকে তালিকাভুক্ত করে। অনুঘটক কত দ্রুত গ্যাস উত্পাদিত হয় আপেক্ষিক পলিমার জেল কত দ্রুত সেট; সিলিকন সার্ফ্যাক্টেন্ট পাতলা কোষের দেয়ালকে ফেনা উঠার সময় ফেটে যাওয়া থেকে রক্ষা করে; শিখা retardants এবং ফিলার নিরাপত্তা এবং খরচ সামঞ্জস্য.

পুরো প্রক্রিয়াটি একটি তুলনার উপর ভারসাম্য বজায় রাখে: যদি গ্যাস উৎপাদন পলিমার তৈরির আগে চলে, তাহলে ক্রমবর্ধমান ফেনা ভেঙে যায়; যদি পলিমার জেল খুব তাড়াতাড়ি, ফেনা ঘন হয়ে যায় এবং ছাঁচ থেকে দূরে টেনে নেয়। ফর্মুলেটররা এটিকে জেল এবং ব্লো রিঅ্যাকশনের ভারসাম্য বলে অভিহিত করে — এবং এই কারণেই মিটারিং নির্ভুলতা শতাংশের ভগ্নাংশে নির্দিষ্ট করা হয়।

পলিউরেথেন ফোম কীভাবে তৈরি হয়, ধাপে ধাপে

পণ্যটি একটি ঢালাই গাড়ির আসন বা রেফ্রিজারেটরের গহ্বরের নিরোধক হোক না কেন, ক্রমটি একই ছয়টি পর্যায়ে চলে:

1. কাঁচামাল প্রস্তুতি। পলিওল এবং আইসোসায়ানেট দিনের ট্যাঙ্কে সংরক্ষণ করা হয় এবং একটি সংজ্ঞায়িত তাপমাত্রা উইন্ডোতে কন্ডিশন্ড করা হয়, সাধারণত সিস্টেমের উপর নির্ভর করে প্রায় 20-45°C, কারণ সান্দ্রতা এবং প্রতিক্রিয়ার গতি ঘনিষ্ঠভাবে তাপমাত্রা অনুসরণ করে।
2. উচ্চ চাপ পরিমাপ. মিটারিং পাম্প একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে প্রতিটি উপাদান প্রদান করে; ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা উচ্চ-চাপ ইউনিটগুলি সাধারণত প্রায় এক শতাংশের মধ্যে সেই অনুপাত ধরে রাখে।
3. impingement মিশ্রন. দুটি স্ট্রিম সাধারণত 100-200 বার চাপে একটি ছোট মিক্সহেডে বাধ্য হয়, যেখানে তারা মিলিসেকেন্ডের মধ্যে একটি সমজাতীয় মিশ্রণে সংঘর্ষ করে এবং মিশে যায়।
4. ইনজেকশন বা ঢালা। মিশ্রণটি একটি বদ্ধ ছাঁচে গুলি করা হয়, একটি খোলা গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয়, বা একটি পরিবাহকের উপর রাখা হয়, যেখানে ঢালার অবস্থানটি অবশ্যই সঠিক হতে হবে একটি রোবট বা ম্যানিপুলেটর দ্বারা পরিচালিত।
5. সম্প্রসারণ এবং নিরাময়. ফোম ক্রিম, রাইজ, জেল এবং নিরাময় — ক্রিম পর্যায় শেষ সেকেন্ডে, পূর্ণ বৃদ্ধি সাধারণত এক থেকে দুই মিনিট সময় নেয় এবং কয়েক মিনিটের মধ্যে ডিমোল্ডিং হয়।
6. ডিমোল্ডিং, ট্রিমিং এবং টেস্টিং। অংশগুলি ছেড়ে দেওয়া হয়, ছাঁটা হয় এবং ঘনত্ব, কোষের গঠন, মাত্রিক স্থায়িত্ব এবং, নিরোধক গ্রেডের জন্য, তাপ পরিবাহিতা পরীক্ষা করা হয়।

দুই থেকে চার ধাপের মেশিন সাইড যেখানে ধারাবাহিকতা জিতে বা হেরে যায়। একটি ঘনিষ্ঠ প্রযুক্তিগত চেহারা জন্য, আমাদের ব্লগ ব্যাখ্যা একটি পলিউরেথেন উচ্চ-চাপ ফোমিং ইনজেকশন মেশিনের কাজের নীতি বিস্তারিতভাবে

কেন মিক্সিং প্রযুক্তি ফোমের গুণমান নির্ধারণ করে

দুটি যন্ত্র পরিবার উৎপাদনে আধিপত্য বিস্তার করে। কম চাপের মেশিনগুলি একটি চেম্বারে উপাদানগুলিকে মিশ্রিত করে যা প্রতি শটের পরে অবশ্যই দ্রাবক দিয়ে ফ্লাশ করতে হবে, যা দ্রাবক পরিচালনা, পরিষ্কারের খরচ এবং বর্জ্য পরিষ্কার করে। উচ্চ-চাপের মেশিনগুলি প্রতিবন্ধকতার পরিবর্তে মিশ্রিত হয়: দুটি স্ট্রীম প্রায় 100-200 বারে সংঘর্ষ হয় এবং মিক্সহেড শটগুলির মধ্যে যান্ত্রিকভাবে নিজেকে পরিষ্কার করে। পেঅফ সূক্ষ্ম, আরও অভিন্ন কোষ, কোন দ্রাবক খরচ নেই, এবং কম উপাদান পরিত্যাগ করা হয় — কারণ উচ্চ-চাপের সরঞ্জামগুলি যন্ত্র, স্বয়ংচালিত এবং প্যানেল উত্পাদনের জন্য ডিফল্ট হয়ে উঠেছে।

একটি উচ্চ-চাপ ফোমিং মেশিনের ভিতরে

হার্ডওয়্যারটি যতটা দেখায় তার চেয়ে বেশি সহজবোধ্য: দুটি কম্পোনেন্ট ট্যাঙ্ক, মিটারিং পাম্প ইউনিট যা অনুপাত সেট করে, উত্তাপযুক্ত উচ্চ-চাপের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ছাঁচের উপরে অবস্থান করা একটি স্ব-পরিষ্কার মিক্সহেড। অনুপাত, তাপমাত্রা, চাপ এবং শট টাইমিং সিঙ্ক্রোনাইজ করুন এবং প্রতিটি শট শেষের মতো একই প্রতিক্রিয়াশীলতার সাথে মাথা ছেড়ে যায়।

দুই-কম্পোনেন্ট পলিউরেথেন হাই-প্রেশার ফোমিং ইনজেকশন মেশিন সামঞ্জস্যপূর্ণ শট মানের জন্য মিটারিং, ফিডিং, মিক্সিং হেড এবং পিএলসি নিয়ন্ত্রণ সহ একটি উচ্চ-চাপের ফোমিং মেশিন। যেহেতু পাঠ্যটি সুনির্দিষ্ট অনুপাত, তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ ব্যাখ্যা করে, এটি অভিন্ন ফেনা অংশগুলি তৈরি করে ছাঁচনির্মাণ লাইনের জন্য উপযুক্ত। পণ্য দেখুন →

নমনীয় বা অনমনীয়? পণ্যটি প্রক্রিয়াটিকে আকার দেয়

পলিউরেথেন ফোম প্রক্রিয়াকরণের উইকিপিডিয়ার ওভারভিউ দুটি বিস্তৃত উত্পাদন রুট সনাক্ত করে: ছাঁচনির্মাণ এবং স্ল্যাবস্টক। স্ল্যাবস্টক লাইনগুলি একটি চলমান পরিবাহকের উপর একটি অবিচ্ছিন্ন স্রোত ঢেলে দেয়, যেখানে ফোমের একটি দীর্ঘ বান উঠে, নিরাময় করে এবং পরে ব্লকে কাটা হয় - গদি এবং আসবাবপত্রের গ্রেডের জন্য ক্লাসিক রুট। ছাঁচনির্মাণ পরিবর্তে প্রতিটি অংশের জন্য একটি পৃথক ছাঁচে একটি শট মিটার করে।

অনমনীয় ইনসুলেশন ফোম প্রায় সবসময়ই ঢালাই করা হয়: অ্যাপ্লায়েন্স নির্মাতারা রেফ্রিজারেটরের ক্যাবিনেটের গহ্বরে ফোম ইনজেক্ট করে, প্যানেল নির্মাতারা ক্রমাগত লেমিনেটিং লাইন চালায় এবং ওয়াটার-হিটার শেলগুলি বন্ধ ছাঁচে ভরা হয়। যেহেতু এর কোষগুলি বন্ধ থাকে এবং ব্লোয়িং এজেন্টকে আটকে রাখে, শক্ত ফেনা একবারে গঠন এবং নিরোধক হিসাবে কাজ করে, শিরোনাম সম্পত্তি হিসাবে তাপ পরিবাহিতা সহ।

• রেফ্রিজারেটর, ফ্রিজার, এবং ওয়াটার-হিটার নিরোধক
• ছাদ, দেয়াল এবং কোল্ড স্টোরের জন্য স্যান্ডউইচ প্যানেল
• গাড়ির আসন এবং স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ ট্রিম
• গদি, আসবাবপত্র এবং জুতার তলা
• ক্রীড়া সরঞ্জাম, খেলনা, এবং কারুশিল্প

প্রতিটি পণ্য পরিবার প্রক্রিয়াটিকে ভিন্ন দিকে টানে — বসার জন্য স্থিতিস্থাপকতা, ঘনত্ব এবং যন্ত্রপাতিগুলির জন্য নিরোধক মান — তাই ফোম প্ল্যান্ট প্রতিটির জন্য আলাদা ফর্মুলেশন এবং টুলিং চালায়।

সাইক্লোপেন্টেন শিফট: ফ্লোরিন ছাড়া ফোমিং

কয়েক দশক ধরে, নিরোধক ফেনা ফ্লোরিনেটেড ব্লোয়িং এজেন্টের উপর নির্ভর করে। মন্ট্রিল প্রোটোকলের অধীনে আন্তর্জাতিক ফেজ-আউট শিল্পকে প্রথমে HCFC এবং তারপর হাইড্রোকার্বনের দিকে ঠেলে দেয় এবং সাইক্লোপেন্টেন এখন বিশ্বব্যাপী রেফ্রিজারেটর, ফ্রিজার এবং প্যানেল নিরোধকের জন্য আদর্শ ব্লোয়িং এজেন্ট। এটি প্রায় শূন্য ওজোন ক্ষয় সম্ভাবনা এবং কম গ্লোবাল ওয়ার্মিং সম্ভাবনা প্রদান করে; ট্রেড-অফ হল flammability, যা উত্পাদন সরঞ্জাম চারপাশে ইঞ্জিনিয়ার করা আবশ্যক।

দুটি খাওয়ানোর পদ্ধতি বিদ্যমান। ডাইরেক্ট ইনজেকশন ডোজ সাইক্লোপেন্টেনকে মেশিনে পলিওল স্ট্রিমে প্রবেশ করায়, যখন একটি ডেডিকেটেড সাইক্লোপেন্টেন প্রিমিক্স সিস্টেম একটি স্থিতিশীল পলিওল-ব্লোয়িং-এজেন্ট মিশ্রন একটি সিল করা, পর্যবেক্ষণ করা স্টেশনে আপস্ট্রিম তৈরি করে। শিল্পের তুলনা সাধারণত উন্নত কাঁচা-মালের অভিন্নতা এবং নিরাপদ, আরও নিয়ন্ত্রণযোগ্য ডোজ সহ প্রিমিক্সিংকে ক্রেডিট করে — যখন নিরোধক বৈশিষ্ট্যগুলি আঁটসাঁট হয় তখন একটি বাস্তব সুবিধা।

সাইক্লোপেন্টেন প্রিমিক্স সিস্টেম এই সিল করা প্রিমিক্স স্টেশনটি PLC পর্যবেক্ষণের অধীনে মিটারিং, মিক্সিং এবং স্টোরেজ ট্যাঙ্কের মাধ্যমে সাইক্লোপেন্টেনকে পলিওলের সাথে মিশ্রিত করে। এটি প্রিমিক্সিং এর আলোচনার সাথে মেলে যাতে ভাল কাঁচা-মালের অভিন্নতা এবং নিরাপদ, আরও নিয়ন্ত্রণযোগ্য ডোজ প্রদান করা হয়। পণ্য দেখুন →

একটি একক মেশিন থেকে একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইনে

রসায়ন স্কেল দিয়ে পরিবর্তন হয় না; কি পরিবর্তন হয় কিভাবে ছাঁচ সরানো হয়. একটি স্বতন্ত্র মেশিন গবেষণা কাজ, ছোট ব্যাচ, এবং ঘন ঘন পরিবর্তন অংশ. একটি টার্নটেবল লাইন ঢালা, নিরাময় এবং ডেমল্ড স্টেশনের মাধ্যমে ছাঁচের বাহককে ঘোরায়, একটি কমপ্যাক্ট ফুটপ্রিন্টে উচ্চ-ভলিউম আউটপুট ফিট করে, যখন অ্যানুলার এবং এইচ-টাইপ লাইনগুলি সর্বাধিক থ্রুপুটের জন্য ক্রমাগত লুপের চারপাশে আরও বাহক বহন করে। ফোমিং সরঞ্জাম সরবরাহকারীর কেস নোটগুলি 30% পর্যন্ত বর্জ্য হ্রাসকে দায়ী করে শুধুমাত্র রোবট বা ম্যানিপুলেটরগুলির সাথে স্বয়ংক্রিয় পোর পজিশনিং।

লেআউটটিকে অংশের সাথে মিলিয়ে নিন: টার্নটেবল সেলগুলি বসার এবং যন্ত্রের কাজে আধিপত্য বিস্তার করে যেখানে একটি কমপ্যাক্ট সেল দিনে কয়েক ডজন ছাঁচ পরিবেশন করে, এবং বৃত্তাকার লেআউটগুলি ক্রমাগত, উচ্চ-ভলিউম প্রোগ্রামগুলির জন্য উপযুক্ত।

টার্নটেবল ফোম ইনজেকশন মেশিন উত্পাদন লাইন একটি টার্নটেবল লাইন লোডিং, ফোমিং, কিউরিং এবং ডিমোল্ডিং স্টেশনের মাধ্যমে একাধিক ছাঁচ স্টেশন বহন করে। এটি বর্ণিত টার্নটেবল লেআউটের সাথে ফিট করে যা একটি কমপ্যাক্ট প্রোডাকশন সেল থেকে উচ্চ-ভলিউম সিটিং এবং অ্যাপ্লায়েন্স কাজ পরিবেশন করে। পণ্য দেখুন →

মান নিয়ন্ত্রণ: চেক যা ফলন রক্ষা করে

সমাপ্ত ফোম পরীক্ষার একটি সংক্ষিপ্ত তালিকার মাধ্যমে গ্রহণযোগ্যতা অর্জন করে, যার বেশিরভাগই সরাসরি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে ফিরে আসে:

• অংশ জুড়ে ঘনত্ব এবং ঘনত্ব গ্রেডিয়েন্ট
• কম্প্রেশন শক্তি এবং বিকৃতি সেট
• তাপ এবং আর্দ্রতা এক্সপোজার পরে মাত্রিক স্থায়িত্ব
• নিরোধক গ্রেডের জন্য তাপ পরিবাহিতা (কে-ফ্যাক্টর)
• লাইনার এবং ফেসিংগুলির সাথে আনুগত্য যেখানে স্কিনগুলির সাথে ফোম বন্ধন

ক্রেতাদের জন্য, ব্যবহারিক টেকঅ্যাওয়ে সহজ: সংকোচন, শূন্যতা, এবং দুর্বল কোষগুলি প্রায় সবসময় অনুপাতের প্রবাহ, তাপমাত্রা ভ্রমণ, বা জীর্ণ মিক্সহেডগুলিতে ফিরে আসে। সরবরাহকারীদের তুলনা করার সময়, মিটারিং সঠিকতা, উপাদান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, এবং পরিষ্কার এবং ক্রমাঙ্কন রুটিন সম্পর্কে বিশেষভাবে জিজ্ঞাসা করুন — উত্তরগুলি আপনার স্ক্র্যাপের হার যে কোনও ব্রোশারের চেয়ে ভাল অনুমান করে৷

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী