পলিউরেথেন স্যান্ডউইচ প্যানেল মেশিন: ফোম ইনজেকশন সরঞ্জাম নির্বাচন

পলিউরেথেন স্যান্ডউইচ প্যানেল মেশিন আসলে কী অন্তর্ভুক্ত করে

শব্দগুচ্ছ শিথিলভাবে ব্যবহৃত হয়। কিছু সরবরাহকারী সম্পূর্ণ লাইন মানে; ক্রেতারা প্রায়ই শুধুমাত্র ফোমিং সরঞ্জাম বোঝায়। একটি ওয়ার্কিং সিস্টেমে সাধারণত পাঁচটি ব্লক থাকে:

• মিটারিং ইউনিট — ট্যাঙ্ক, পাম্প, হিট এক্সচেঞ্জার এবং ফ্লো মিটার যা উপাদানের অনুপাত এবং তাপমাত্রা স্থিতিশীল রাখে।
• উচ্চ চাপ মিশ্রণ মাথা — যেখানে পলিওল এবং আইসোসায়ানেট প্রবাহ মিলিত হয় এবং বিক্রিয়া করে।
• হেড পজিশনিং হার্ডওয়্যার — একটি নির্দিষ্ট পোর পয়েন্ট, একটি ট্র্যাক, একটি XY গ্যান্ট্রি বা একটি ছয়-অক্ষের রোবট।
• হার্ডওয়্যার গঠন — ল্যামিনেটর এবং সাইড সিল সহ একটি ডাবল-বেল্ট পরিবাহক, বা ছাঁচের বাহক, প্রেস এবং ডিমোল্ডিং স্টেশন।
• নিয়ন্ত্রণ এবং নিরাপত্তা — রেসিপি ব্যবস্থাপনা, গ্যাস সনাক্তকরণ, বায়ুচলাচল এবং শাটডাউন যুক্তি।

ক্রমাগত এবং অবিচ্ছিন্ন লাইনগুলি এই কোরটি ভাগ করে তবে এটিকে ভিন্নভাবে লোড করে৷ একটি অবিচ্ছিন্ন লাইনে মাথা প্রায়ই স্থির থাকে এবং বেল্টটি তার নীচে চলে যায়; আউটপুট প্রতি মিনিটে কিলোগ্রামে পরিমাপ করা হয়, এবং চলমান ঘন্টার অনুপাতের স্থায়িত্ব একক-শট নির্ভুলতার চেয়ে বেশি বিষয়। একটি ছাঁচের রেখায় মাথা ঘুরছে, এবং মেট্রিক হল প্রতি শটে গ্রাম: একটি 1,200 × 2,400 মিমি প্যানেল যার একটি 50 মিমি কোর 40 kg/m³ এ প্রায় ছয় কিলোগ্রাম ফোমের প্রয়োজন, ক্রিম সময় শেষ হওয়ার আগে সমানভাবে স্থাপন করা।

কেন ইনজেকশন সিস্টেম প্যানেলের গুণমান সেট করে

উচ্চ-চাপের মেশিনগুলি একটি ছোট মিক্সিং চেম্বারের ভিতরে 100-200 বারে দুটি প্রবাহের সাথে সংঘর্ষ করে এবং সেই সংঘর্ষের শক্তি মিশ্রণটি করে। নিম্ন-চাপের মেশিনগুলি প্রায় 5-20 বারে যান্ত্রিকভাবে উপাদানগুলিকে আলোড়িত করে এবং সাধারণত কোষের গঠন তৈরি করতে নিউক্লিয়েটিং বায়ুর উপর নির্ভর করে।

প্যানেলের মান যেমন EN 14509 এবং প্রকাশিত সরঞ্জাম ডেটা অনুসারে, অনমনীয় PU প্যানেল কোরগুলি সাধারণত 30 থেকে 50 kg/m³ এর মধ্যে নির্দিষ্ট করা হয়। শূন্যতা ছাড়াই সেই ব্যান্ডের নীচের প্রান্তে পৌঁছানো নির্ভর করে কতটা সূক্ষ্ম এবং এমনকি কোষের গঠনও, কারণ মোটা কোষগুলি ল্যামিনেটরের চাপে ভেঙে পড়ে এবং প্যানেলের প্রস্থ জুড়ে ঘনত্বের তারতম্য ছেড়ে যায়।

আনুগত্যের ক্ষেত্রেও একই যুক্তি প্রযোজ্য: ইম্পিংমেন্ট-মিশ্রিত ফেনা মুখের ত্বককে আরও ধারাবাহিকভাবে ভিজিয়ে দেয়, যা করাত বা পরিচালনার সময় ডিলামিনেশনের ঝুঁকি কমায়।

রকার আর্ম সহ দুই-কম্পোনেন্ট পলিউরেথেন হাই প্রেসার ফোমিং ইনজেকশন মেশিন ছাঁচ-ভিত্তিক প্যানেল উত্পাদনের জন্য 180° রকার-আর্ম ইনজেকশন, PLC নিয়ন্ত্রণ, এবং HB-20 থেকে HB-400 মডেল সহ একটি দুই-কম্পোনেন্ট উচ্চ-চাপযুক্ত PU ফোমিং ইনজেকশন মেশিন। পণ্য দেখুন →

ছাঁচ-ভিত্তিক প্যানেল উত্পাদনের জন্য, একটি ট্র্যাক, একটি XY গ্যান্ট্রি বা একটি রোবট-মাউন্ট করা মাথা সহ একটি দুই-উপাদানের উচ্চ-চাপ ফোমিং ইনজেকশন মেশিনটি স্বাভাবিক সূচনা পয়েন্ট। সর্বাধিক শট ওজন, অনুপাত উইন্ডো এবং ট্রাভার্স গতি প্রথমে ঠিক করুন; লাইনের অন্য সবকিছু ঐ তিনটি সংখ্যার চারপাশে অভিযোজিত হতে পারে।

লাইনের সাথে ইনজেকশন ক্যাপাসিটি মেলে

প্যানেল পরিবার স্থির হয়ে গেলে সাইজিং একটি ছোট ব্যায়াম। সর্বাধিক শট ওজন পেতে লক্ষ্য ঘনত্ব দ্বারা বৃহত্তম প্যানেল ভলিউম গুণ করুন, তারপর প্রতি মিনিটে কিলোগ্রামে অবিচ্ছিন্ন আউটপুট পেতে সেই শট দ্বারা প্রতি ঘন্টায় প্যানেলগুলিকে গুণ করুন। দুটি সংখ্যার ক্রেতারা ভুলে যাওয়ার প্রবণতা রাখে: অনুপাত উইন্ডোটি সম্পূর্ণ আউটপুট পরিসীমা জুড়ে পাম্পগুলিকে ধরে রাখতে হবে এবং ছাঁচের বিন্যাসের জন্য মাথার অবস্থান নির্ভুলতা দাবি করে।

যেখানে একটি তৃতীয় প্রবাহের প্রয়োজন হয় - একটি রঙের পেস্ট, একটি অনুঘটক প্যাকেজ বা PIR ফর্মুলেশনের জন্য একটি পৃথক পলিওল - একটি তিন-কম্পোনেন্ট মেশিন মূল লাইনের মধ্য দিয়ে যোজককে জোর করার পরিবর্তে একটি স্বাধীন মিটারিং সার্কিট যোগ করে।

থ্রি-কম্পোনেন্ট পলিউরেথেন হাই প্রেসার ফোমিং ইনজেকশন মেশিন 1 ISO এবং 2 POLY ট্যাঙ্ক এবং দ্বৈত-ঘনত্ব ক্ষমতা সহ রঙ পেস্ট, অনুঘটক, বা PIR পলিওলের জন্য একটি স্বাধীন মিটারিং সার্কিট যোগ করে। পণ্য দেখুন →

আপনি যদি এখনও কনফিগারেশন তুলনা করা হয়, আমাদের PU ফোম উত্পাদন সরঞ্জাম সম্পূর্ণ ক্রেতার গাইড প্যানেল দ্বারা একই স্পেসিফিকেশন পর্যায় প্যানেল মাধ্যমে হাঁটা.

ব্লোয়িং এজেন্ট এবং সাইক্লোপেন্টেন প্রশ্ন

এজেন্ট পছন্দের কারণে বেশিরভাগ ক্রেতার প্রত্যাশার চেয়ে বেশি সরঞ্জামের আকার পরিবর্তন হয়। মন্ট্রিল প্রোটোকলের কিগালি সংশোধনীর অধীনে এইচএফসিগুলি পর্যায়ক্রমে হ্রাস করা হচ্ছে এবং প্যানেল প্রযোজকরা মূলত সাইক্লোপেন্টেন, এইচএফও মিশ্রণ বা জল-সহায়ক সিস্টেমে চলে গেছে। সাইক্লোপেন্টেন দাহ্য এবং এর ফুটন্ত পয়েন্ট কম, তাই এটি মেশিনের স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন করে: বিস্ফোরণ-প্রমাণ বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, নাইট্রোজেন কম্বল, বায়ুচলাচল, গ্যাস সনাক্তকরণ এবং একটি বন্ধ লুপ যা বায়ুমণ্ডলে তরলকে কখনই প্রকাশ করে না।

পেন্টেন সরাসরি ইনজেকশন দেওয়ার বিকল্প হল এটিকে প্রথমে পলিওলের সাথে মিক্স করা। একটি প্রিমিক্স সিস্টেম একটি নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং চাপে মিশ্রণটিকে ধরে রাখে, যা মিশ্রণের মাথাতে পৌঁছানো ব্লোয়িং এজেন্টের ঘনত্বকে স্থিতিশীল করে - পেন্টেন-ব্লোন প্যানেলে ঘনত্বের প্রবাহ এবং পৃষ্ঠের ত্রুটির স্বাভাবিক কারণ। এটি ঢালা বিন্দুতে মুক্তি পাওয়া ফ্রি পেন্টেনকেও হ্রাস করে, যা নিরাপত্তা এবং খরচ উভয়ের জন্যই গুরুত্বপূর্ণ।

পলিউরেথেন ফোমিংয়ের জন্য সাইক্লোপেন্টেন পলিওল প্রিমিক্স সিস্টেম মিক্সিং হেডের আগে পেন্টেন ঘনত্ব স্থিতিশীল করে, মাল্টি-স্টেজ ট্যাঙ্ক, মিটারিং পাম্প, পিএলসি কন্ট্রোল এবং পেন্টেন-ব্লোন প্যানেল লাইনে ঘনত্বের প্রবাহ কমাতে সেকেন্ডারি স্টিরিং ব্যবহার করে। পণ্য দেখুন →

ইতিমধ্যেই পেন্টেন চলমান লাইনগুলির জন্য, একটি নতুন মিটারিং ইউনিট বিবেচনা করার আগে ঘনত্বের বৈচিত্র্যকে শক্ত করার জন্য একটি প্রিমিক্স ইউনিট প্রায়শই সবচেয়ে সস্তা উপায়।

কিভাবে একটি বিচ্ছিন্ন প্যানেল লাইন স্থাপন করা হয়

একটি ছাঁচ-ভিত্তিক লাইনে ক্রমটি স্থির করা হয়েছে: অপারেটর বা রোবট নীচের দিকের দিকে রাখে, মিক্সিং হেডের নীচে ক্যারিয়ার সূচী দেয়, গহ্বর জুড়ে ভ্রমণ করার সময় মাথাটি শটটি ঢেলে দেয়, উপরের দিকের মুখটি স্থাপন করা হয় এবং ছাঁচটি বন্ধ হয়ে যায়, ফোম জেলের সময় প্রেসটি ধরে থাকে এবং প্যানেলটি ট্রিট করা হয়। চক্রের সময় যন্ত্র দ্বারা নয়, রসায়ন দ্বারা সেট করা হয় — তবে সেই চক্রটি তার তাত্ত্বিক সর্বনিম্নভাবে চলতে পারে কিনা তা যন্ত্র সিদ্ধান্ত নেয়।

যে লেআউট ড্রাইভ চক্র সময় দুটি বিবরণ. প্রথমটি হল ফেনাটি তরল থাকা অবস্থায় মাথাকে যে দূরত্বে যেতে হবে; একটি ধীর ট্র্যাভার্স হয় একটি ছোট গহ্বর বা একটি দীর্ঘ ক্রিম সময় জোর করে। দ্বিতীয়টি হল ছাঁচের তাপমাত্রা, যে কারণে প্যানেল লাইনগুলি সাধারণত মিটারিং ইউনিটের মতো একই নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ছাঁচের সার্কিটকে বেঁধে রাখে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী