পলিউরেথেন ফোম উত্পাদন: প্রক্রিয়া, সরঞ্জাম, এবং লাইন নির্বাচন গাইড

একটি রেফ্রিজারেটর প্ল্যান্ট যা ঘরে ক্যাবিনেট ফোমিং আনার সিদ্ধান্ত নেয় সাধারণত একই প্রশ্ন দিয়ে শুরু হয়: যদি লক্ষ্যমাত্রা স্থিতিশীল ঘনত্ব, শূন্যতা না থাকে এবং পাঁচ মিনিটের মধ্যে ডেমল্ড সময় হয় তবে পলিউরেথেন ফোম তৈরির আসলে কী চাহিদা? উত্তরটি খুব কমই একটি মেশিনের ডেটাশিটে মুদ্রিত হয়। এটি মিশ্র অনুপাত, দুটি উপাদানের তাপমাত্রা এবং শটটি গহ্বরে পাড়ার উপায়ে বাস করে।

সংক্ষিপ্ত সংস্করণ: পলিউরেথেন ফোম উত্পাদন একটি রাসায়নিক বিক্রিয়ার সাথে সংযুক্ত একটি নির্ভুলতা পরিমাপ প্রক্রিয়া। অনুপাত, মিশ্রণ শক্তি এবং ইনজেকশন প্যাটার্ন নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ফেনা অনুমানযোগ্যভাবে আচরণ করে। তাদের যেকোনো একটির নিয়ন্ত্রণ হারান, এবং ছাঁচের চাপের পরিমাণ অংশটি উদ্ধার করবে না।

নীচের অংশগুলি কাঁচামালের ট্যাঙ্ক থেকে ডেমল্ড স্টেশন পর্যন্ত প্রক্রিয়া অনুসরণ করে, উচ্চ-চাপ এবং নিম্ন-চাপ সিস্টেমগুলি কোথায় বিচ্ছিন্ন হয় তা ব্যাখ্যা করে এবং কোন সরঞ্জামের কনফিগারেশন কোন উত্পাদন স্কেলে উপযুক্ত তা নির্ধারণ করে।

রসায়ন দিয়ে শুরু করুন, তারপর মেশিনের আকার দিন

দুটি তরল স্রোত মিশ্রণের মাথায় মিলিত হয়। এ-সাইড হল একটি পলিওল মিশ্রণ: পলিওল, অনুঘটক, সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, ব্লোয়িং এজেন্ট এবং অনেক কঠোর ফর্মুলেশনে জল। বি-সাইড হল একটি আইসোসায়ানেট, প্রায়শই অনমনীয় ফোমের জন্য পলিমেরিক MDI বা নমনীয় গ্রেডের জন্য MDI/TDI মিশ্রণ। মিক্সিং হেডের নিচের দিকের সবকিছুই সঠিক সময়ে সঠিক অনুপাত, তাপমাত্রা এবং চাপে এই দুটি স্ট্রিম সরবরাহ করার জন্য বিদ্যমান।

অনুপাতটি সাধারণত কেনার সময় যতটা না হয় তার চেয়ে বেশি মনোযোগের দাবি রাখে। অনমনীয় ফেনা সাধারণত 100 এবং 110 এর মধ্যে একটি সূচকে চালিত হয়, যেখানে সূচকটি স্টোচিওমেট্রিক প্রয়োজনীয়তার সাথে প্রকৃত আইসোসায়ানেট চার্জের তুলনা করে। কয়েক শতাংশ পয়েন্টের ড্রিফ্ট কোষের গঠন, কম্প্রেশন শক্তি এবং ডেমোল্ড আচরণ পরিবর্তন করে এবং একবার ফেনা উঠলে এটি সংশোধন করা খুব কঠিন।

প্রতিটি শট চারটি ধাপ অতিক্রম করে

• ক্রিম সময়: তরল মেঘ এবং প্রসারিত হতে শুরু করে যখন ব্লোয়িং এজেন্ট বাষ্প হয়ে যায় এবং প্রতিক্রিয়া শুরু হয়।
• জেল সময়: পলিমার নেটওয়ার্ক গ্যাস বুদবুদগুলিকে জায়গায় ধরে রাখার জন্য যথেষ্ট শক্তি তৈরি করে।
• উঠার সময়: ফেনাটি গহ্বরটি পূরণ করতে প্রসারিত হয়, যা ব্লোয়িং এজেন্ট এবং ওয়াটার-আইসোসায়ানেট বিক্রিয়া থেকে কার্বন ডাই অক্সাইড দ্বারা চালিত হয়।
• নিরাময় এবং নিরাময়: অংশটি বিকৃতি ছাড়াই সরানোর জন্য যথেষ্ট সবুজ শক্তি অর্জন করে।

এই উইন্ডোগুলি ফর্মুলেশন দ্বারা সেট করা হয়, কিন্তু সেগুলি শুধুমাত্র তখনই পুনরুত্পাদনযোগ্য হয় যখন মেশিনটি একই শট ওজন, অনুপাত এবং প্রতি চক্রে মিশ্রণের গুণমানের পুনরাবৃত্তি করে।

ম্যানুফ্যাকচারিং সিকোয়েন্স, ধাপে ধাপে

একটি ভাল-চালিত লাইনে, পলিউরেথেন ফোম উত্পাদন একটি নির্দিষ্ট ক্রম অনুসরণ করে যে অংশটি একটি রেফ্রিজারেটর ক্যাবিনেট বা একটি গাড়ির সিট প্যাড।

1. কাঁচামাল কন্ডিশন করুন। পলিওল এবং আইসোসায়ানেট জ্যাকেটযুক্ত ট্যাঙ্কে বসে, সাধারণত 20 থেকে 25 ডিগ্রি সেলসিয়াসে থাকে, শুকনো নাইট্রোজেন আইসোসায়ানেটকে আর্দ্রতা ধরে রাখতে কম্বল করে।
2. দুটি স্ট্রিম মিটার. উচ্চ-চাপ সিস্টেম অক্ষীয় পিস্টন বা গিয়ার পাম্প ব্যবহার করে, এবং প্রতিটি উপাদান উত্পাদন শুরু হওয়ার আগে ওজন দ্বারা ক্যালিব্রেট করা হয়।
3. চাপ তৈরি করুন এবং পুনঃসঞ্চালন করুন। উভয় স্ট্রিম সম্পূর্ণ কাজের চাপে ট্যাঙ্কগুলিতে ফিরে আসে যাতে মাথাটি তাত্ক্ষণিক শটের জন্য প্রস্তুত থাকে।
4. আঘাত দ্বারা মিশ্রিত. একটি উচ্চ-চাপের মাথায় দুটি প্রবাহ একটি ছোট চেম্বারে উচ্চ বেগে সংঘর্ষ হয় এবং মিলিসেকেন্ডের মধ্যে মিশে যায়।
5. ছাঁচ বা গহ্বর মধ্যে ইনজেকশন. শট ওজন, ঢালা প্যাটার্ন এবং ইনজেকশন সময় সিদ্ধান্ত গহ্বর সমানভাবে পূর্ণ বা ফাঁদ বাতাস।
6. ওঠা এবং জেল অনুমতি দিন। ছাঁচের তাপমাত্রা এবং ভেন্টিং নির্ধারণ করে যে ফেনা অভ্যন্তরীণ শূন্যতা ছাড়াই কোণে পৌঁছায় কিনা।
7. Demold, নিরাময় এবং পরিদর্শন. অংশগুলি ছাঁটা, ওজন করা এবং ঘনত্ব এবং পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য পরীক্ষা করা হয়।

নীচের চিত্রটি দেখায় যে কীভাবে এই পদক্ষেপগুলি একটি সাধারণ উচ্চ-চাপ ফোমিং ইনস্টলেশনে ম্যাপ করে।

উচ্চ-চাপ বনাম নিম্ন-চাপ ফোমিং: যেখানে লাইন আলাদা

একক বৃহত্তম সরঞ্জামের সিদ্ধান্ত হল মিশ্রণের নীতি, কারণ এটি রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন, দ্রাবক ব্যবহার এবং ন্যূনতম শট আকার লাইনটি নির্ভরযোগ্যভাবে পরিচালনা করতে পারে।

মূল মেশিন: ফোমিং ইনজেকশন ইউনিট নির্বাচন করা

বেশিরভাগ গাছপালা একটি একক উচ্চ-চাপ ইনজেকশন মেশিন দিয়ে শুরু করে এবং পরে অটোমেশন যোগ করে। প্রথম সিদ্ধান্ত হল দুই-উপাদান বা তিন-উপাদান: একটি দুই-উপাদান একক মিটার পলিওল এবং আইসোসায়ানেট, যখন তিন-উপাদান একক তৃতীয় স্ট্রীম যোগ করে, সাধারণত একটি ব্লোয়িং এজেন্ট, রঙ্গক বা সংযোজন যা পলিওলে আগে থেকে মিশ্রিত করা যায় না।

দুই-কম্পোনেন্ট পলিউরেথেন হাই প্রেসার ফোমিং ইনজেকশন মেশিন প্রচলিত পলিউরেথেন উচ্চ-চাপ ফোমিং ইনজেকশন মেশিন 180° ঘূর্ণন ইনজেকশনের জন্য একটি রকার আর্ম ব্যবহার করে। রকার হাতের দৈর্ঘ্য কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। এটা আমি... পণ্য দেখুন →

অটোমেশন বিকল্প এবং তারা আসলে কি পরিবর্তন

• স্থির মাথা: সর্বনিম্ন খরচের ব্যবস্থা, একটি একক ছাঁচের অবস্থান বা একটি স্থির ফিক্সচারের জন্য উপযুক্ত।
• ট্র্যাক-মাউন্ট করা মাথা: মাথাটি ছাঁচের লাইন বরাবর ভ্রমণ করে, তাই একটি মেশিন ক্রমানুসারে বেশ কয়েকটি স্টেশন পরিবেশন করতে পারে।
• XY-অক্ষ ম্যানিপুলেটর: প্যানেল এবং অগভীর গহ্বরের আকারের জন্য উপযোগী একটি সমতল ছাঁচের উপর একটি প্রোগ্রাম করা ঢালা পথ।
• ছয়-অক্ষের রোবট: পুনরাবৃত্তিযোগ্য ত্রি-মাত্রিক ঢালা নিদর্শন, সাধারণত নির্বাচিত হয় যেখানে অংশ জ্যামিতি প্রায়ই পরিবর্তিত হয়।

পেব্যাক সাধারণত কাঁচা গতির পরিবর্তে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা থেকে আসে। একটি আঁটসাঁট ব্যান্ডের ভিতরে শটের ওজন ধরে রাখে এমন একটি মেশিন স্ক্র্যাপ এবং ওভারপ্যাকিংকে অনেক বেশি নির্ভরযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয় যা সহজভাবে দ্রুত সাইকেল চালায়।

লাইন লেআউট: যখন আউটপুট ভলিউম কনফিগারেশন পরিবর্তন করে

একটি একক মেশিন এবং একটি নির্দিষ্ট ছাঁচ একটি বিন্দু পর্যন্ত ভাল কাজ করে। একবার একটি ছাঁচ লোড, বন্ধ, ফেনা, নিরাময় এবং আনলোড করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়ের চেয়ে ডেমোল্ড সময় কম হলে, সেই ছাঁচটি আর মেশিনকে ব্যস্ত রাখতে পারে না। এই ফাঁক যে লাইন লেআউট বন্ধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়, এবং এটা কারণ পলিউরেথেন ফোমিং সরঞ্জাম পরিসর বিভিন্ন আর্কিটেকচারে বিভক্ত।

টার্নটেবল ফোম ইনজেকশন মেশিন উত্পাদন লাইন টার্নটেবল ফোমিং ইনজেকশন মেশিন উত্পাদন লাইনে একটি টার্নটেবল এবং মূল উপাদান হিসাবে একটি হ্রাস মোটর রয়েছে এবং টার্নটেবলে একাধিক ছাঁচ স্টেশন রয়েছে ... পণ্য দেখুন →

• টার্নটেবল লাইন: লোড, ফোম, কিউর এবং আনলোড পজিশনের মাধ্যমে মোল্ড ইনডেক্স, যা একটি নির্দিষ্ট সময় এবং অল্প সংখ্যক অভিন্ন অংশের জন্য উপযুক্ত।
• এইচ-টাইপ লাইন: ছাঁচের বাহক দুটি সমান্তরাল রেল ধরে চলে, একটি দীর্ঘ নিরাময় পথ এবং একটি বড় তল পদচিহ্ন ছাড়া আরও স্টেশন দেয়।
• বৃত্তাকার লাইন: উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য একটি অবিচ্ছিন্ন লুপ যেখানে একই অংশ এক সময়ে কয়েক মাস ধরে চলে।

Takt সময় এবং অংশ মিশ্রণ নির্বাচন করুন. বিভিন্ন অংশে চলমান একটি উদ্ভিদ সাধারণত দীর্ঘ নিরাময়কারী লুপের চেয়ে দ্রুত ছাঁচ পরিবর্তন থেকে বেশি লাভ করে।

সাইক্লোপেন্টেন এবং ব্লোয়িং এজেন্ট চয়েস

ব্লোয়িং এজেন্ট নির্বাচন ইনসুলেশন কর্মক্ষমতা এবং লাইনের চারপাশে নিরাপত্তা সরঞ্জাম উভয়ই চালায়। সাইক্লোপেন্টেন রেফ্রিজারেটর ক্যাবিনেট এবং অনমনীয় নিরোধক প্যানেলের জন্য সাধারণ পছন্দ হয়ে উঠেছে কারণ এটির কম গ্লোবাল ওয়ার্মিং সম্ভাবনা, কিন্তু এটি দাহ্য, যা সাইটে বায়ুচলাচল, বৈদ্যুতিক শ্রেণিবিন্যাস এবং উপাদান পরিচালনা পদ্ধতি পরিবর্তন করে।

একটি সাইক্লোপেন্টেন প্রিমিক্স সিস্টেম নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে পলিওলে ব্লোয়িং এজেন্টকে মিশ্রিত করে, তাই মিশ্র পলিওল ইতিমধ্যেই ব্লোয়িং এজেন্ট বহনকারী ইনজেকশন মেশিনে পৌঁছে। মিক্সিং হেডে আলাদাভাবে তরল সাইক্লোপেন্টেন ইনজেকশনের সাথে তুলনা করে, প্রিমিক্সিং একটি আরও অভিন্ন কোষের কাঠামো দেয় এবং ঘনীভূত দাহ্য তরলকে বন্ধ লুপের ভিতরে রাখে।

সাইক্লোপেন্টেন প্রিমিক্স সিস্টেম সাইক্লোপেন্টেন প্রিমিক্সিং সিস্টেমের কাজের নীতি সঠিকভাবে পরিমাপ করুন এবং বিভিন্ন পলিউরেথেন কাঁচামাল যেমন আইসোসায়ানেট, পলিথার পলিওল, অনুঘটক, ফোমিন... পণ্য দেখুন →

পুরানো ফ্লুরোকার্বন সিস্টেম থেকে দূরে রূপান্তরিত উদ্ভিদের জন্য, প্রিমিক্স রুটটি প্রায়শই আরও পরিচালনাযোগ্য পথ, কারণ বিদ্যমান ইনজেকশন মেশিনটি প্রায়শই আপডেট করা সিল এবং সংশোধিত নিয়ন্ত্রণ পরামিতিগুলির সাথে ধরে রাখা যেতে পারে।

প্রসেস ভেরিয়েবল যা ফোমের গুণমান নির্ধারণ করে

একবার ইকুইপমেন্ট ইন্সটল এবং ক্যালিব্রেট করা হয়ে গেলে, মুষ্টিমেয় ভেরিয়েবল বেশিরভাগ মানের সমস্যার জন্য দায়ী:

• মিশ্র অনুপাত প্রবাহ জীর্ণ পাম্প সিল, সান্দ্রতা পরিবর্তন বা ভুল ক্রমাঙ্কন দ্বারা সৃষ্ট.
• উপাদান তাপমাত্রা যা ফর্মুলেশন উইন্ডোর বাইরে পড়ে এবং প্রতিক্রিয়াশীলতা পরিবর্তন করে।
• ইনজেকশন চাপ যা সম্পূর্ণ প্রতিবন্ধকতা মেশানো, রেখা বা মোটা কোষ তৈরির জন্য খুবই কম।
• প্যাটার্ন এবং শট ওজন ঢালা যে বায়ু পকেট ছেড়ে বা গহ্বর overpack.
• ছাঁচ তাপমাত্রা এবং venting যা পৃষ্ঠের গুণমান এবং চক্রের সময় নির্ধারণ করে।

বেশিরভাগ ত্রুটি, শূন্যতা এবং ছোট শট থেকে ঘনত্বের তারতম্য এবং পৃষ্ঠের ফোস্কা, সেই পাঁচটির মধ্যে একটিতে ফিরে আসে। ক্রমানুসারে তাদের মাধ্যমে কাজ করা এলোমেলোভাবে পরামিতি সামঞ্জস্য করার চেয়ে দ্রুততর, এবং সাধারণ PU ফেনা ত্রুটি এবং তাদের সংশোধন একটি ফল্ট প্রথম প্রদর্শিত হলে একটি দরকারী চেকলিস্ট.

Polyurethane Foam Manufactur সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাস্য প্রশ্নাবলী