স্যান্ডউইচ প্যানেল উত্পাদন লাইন: সরঞ্জাম, লেআউট এবং নির্বাচন নির্দেশিকা

অবিচ্ছিন্ন বা অবিচ্ছিন্ন: বিন্যাসের সিদ্ধান্ত প্রথমে আসে

উভয় লাইনের ধরন একই পণ্য তৈরি করে। পার্থক্য হল কিভাবে ফেনা চালু করা হয় এবং কতক্ষণ এটি সংযত হয়। একটি অবিচ্ছিন্ন ডাবল-বেল্ট লাইন মিটারের ফোম চলমান নীচের দিকে মুখ করে, এটির উপরে মুখ করে রাখে এবং বেল্টের চাপে ক্রমবর্ধমান ফেনাটিকে ধরে রাখে যতক্ষণ না এটি নিরাময় হয়। একটি বিচ্ছিন্ন মাল্টি-স্টেশন লাইন একটি মিটারযুক্ত শট দিয়ে একটি বন্ধ ছাঁচ পূরণ করে এবং নিরাময়ের জন্য এটি একটি প্রেসের নীচে রাখে।

যে একটি পার্থক্য থ্রুপুট, পণ্য মিশ্রণ, স্ক্র্যাপ হার এবং মূলধন মধ্যে ক্যাসকেড. নীচের টেবিলটি একটি সরবরাহকারী সভায় পেস্ট করার মতো সংস্করণ।

প্রথমে শেষ সারি পড়ুন। যখন এক বেধে এক বা দুটি প্যানেলের ধরন অর্ডার বইকে প্রাধান্য দেয়, তখন একটি ক্রমাগত লাইন তার মূলধন অর্জন করে। যখন মুখোমুখি, কোর বা পুরুত্ব মাসে বেশ কয়েকবার পরিবর্তিত হয়, তখন একটি বিচ্ছিন্ন লাইন সাধারণত মোট খরচে জয়ী হয় যদিও এটি কাগজে ধীর দেখায়।

কয়েল থেকে স্ট্যাকার পর্যন্ত: প্যানেলের গুণমান নির্ধারণকারী পর্যায়গুলি

লাইন নিচে স্ট্রিপ এবং ছয় ধাপ আছে. প্যানেলের অভিযোগগুলি প্রায় সবসময় তাদের মধ্যে একটির কাছে ফিরে আসে এবং খুব কমই অপারেটর প্রথমে দোষারোপ করে।

1. ফিড এবং প্রাক-তাপ সম্মুখীন. 0.4 থেকে 0.6 মিমি ইস্পাতের মুখগুলিকে ডিকোয়েল করা হয়, সমতল করা হয় এবং উষ্ণ করা হয়, সাধারণত 35 থেকে 45 সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রায়, তাই ঠাণ্ডার পরিবর্তে একটি উষ্ণ পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে ফোমের স্কিনগুলি থাকে।
2. প্রান্ত sealing এবং পার্শ্ব বাঁধ. ফেনা আসার আগে প্রান্তগুলি বন্ধ হয়ে যায়। শেষ voids সাধারণত একটি sealing ফল্ট, একটি রসায়ন দোষ নয়.
3. মিটারিং এবং ইনজেকশন। উপাদানগুলি ডোজ করা হয়, তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত, মিশ্রণের মাথায় উচ্চ চাপে মিশ্রিত করা হয় এবং ইনজেকশন দেওয়া হয়। শটের আকার, অনুপাত এবং ঢালা প্যাটার্ন নির্ধারণ করুন যে গহ্বরটি সমানভাবে পূর্ণ হবে কিনা।
4. উঠুন এবং সংযমের অধীনে নিরাময় করুন। বেল্ট, বা প্রেস ঢাকনা, টার্গেট বেধে প্রসারিত ফেনা ধরে রাখে যতক্ষণ না এটি বোঝা বহন করতে পারে।
5. কাটা বন্ধ এবং ছাঁটা. একটি উড়ন্ত করাত ক্রমাগত লাইনে দৈর্ঘ্যে কাটছে; উভয় লাইন প্রকার তারপর চূড়ান্ত প্রস্থে ছাঁটা।
6. কুলিং এবং স্ট্যাকিং। প্যানেল পোস্ট নিরাময়ের জন্য ফ্ল্যাট স্ট্যাক করা হয়. খুব তাড়াতাড়ি স্ট্যাক করা মাত্রিক প্রবাহের একটি সাধারণ কারণ।

কিভাবে প্যানেল তৈরি করা হয়

দুটি মুখ, একটি কোর, এবং একটি প্রান্ত প্রোফাইল যা হ্যান্ডলিং এবং সাইট সমাবেশে বেঁচে থাকতে হবে। নীচের বিস্ফোরিত দৃশ্যটি দেখায় যে স্তরগুলি একটি ফোমিং স্টেশনকে আসলে পূরণ করতে হয়।

মূল রসায়ন এবং পুরুত্ব: তাপীয় সংখ্যা কোথা থেকে আসে

অনমনীয় PIR ফোম সাধারণত 0.021 থেকে 0.023 W/mK এবং PUR 0.022 থেকে 0.026 W/mK-এ ঘোষণা করা হয়, উভয়ই এক্সপিএস-এর নীচে 0.029 থেকে 0.035, ইপিএস 0.031 থেকে 0.038 এবং খনিজ উলের 0.035 থেকে 035। একটি পরিবারের অভ্যন্তরে ছড়িয়ে পড়া পরিবারগুলির মধ্যে ব্যবধানের মতোই গুরুত্বপূর্ণ: একই PUR ফর্মুলেশন ব্লোয়িং এজেন্ট, কোষের গঠন এবং ঘনত্বের উপর নির্ভর করে প্রায় 10% এগিয়ে যেতে পারে।

বেধ তারপর বাকি কাজ করে, কিন্তু একটি সমাপ্ত বিল্ডিং মধ্যে রৈখিকভাবে না। নীচের চার্টটি ল্যাম্বডা = 0.024 W/mK এ বিশুদ্ধ পরিবাহী ব্যবহার করে।

মিটারিং ইউনিট: শট যথার্থতা নামমাত্র আউটপুট বীট

কম চাপ নাড়ার জন্য মোটামুটি 5 থেকে 30 বারের বিপরীতে ইঞ্জেকশনের চাপ সাধারণত 100 থেকে 200 বারের মধ্যে উদ্ধৃত হয়, উচ্চ-চাপের মাথাগুলি ইম্পিংমেন্টের মাধ্যমে মিশ্রিত হয়। একটি প্যানেল লাইনের ব্যবহারিক পার্থক্য হল কোষের গঠন এবং শট পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা: একটি উচ্চ-চাপের মাথা একটি দীর্ঘ, পাতলা গহ্বর পূরণ করে এবং শেষ থেকে শেষ পর্যন্ত কম ঘনত্বের তারতম্য থাকে।

সরবরাহকারীরা সাধারণত অনুপাতের নির্ভুলতা প্রায় 1% এবং 1 থেকে 1.5% অঞ্চলে শট পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উদ্ধৃত করে। আপনার নিজস্ব ফর্মুলেশনে 20টি পরপর শটের পরিবর্তনের গুণাঙ্কের জন্য জিজ্ঞাসা করুন, ডেটাশিটের শিরোনাম চিত্রটি নয়। উপাদান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ঠিক ততটাই গুরুত্বপূর্ণ, যখন উভয় উপাদান প্রায় 20 থেকে 25 সেন্টিগ্রেডের মধ্যে প্রায় 2 সেন্টিগ্রেডের মধ্যে রাখা হয় তখন বেশিরভাগ প্যানেল ফর্মুলেশনগুলি সর্বোত্তমভাবে চলে।

দুই-কম্পোনেন্ট পলিউরেথেন হাই প্রেসার ফোমিং ইনজেকশন মেশিন প্রচলিত পলিউরেথেন উচ্চ-চাপ ফোমিং ইনজেকশন মেশিন 180° ঘূর্ণন ইনজেকশনের জন্য একটি রকার আর্ম ব্যবহার করে। রকার হাতের দৈর্ঘ্য কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। এটা আমি... পণ্য দেখুন →

ওভারপ্যাকিং এই ধরনের লাইনের শান্ত খরচ। তাত্ত্বিক ন্যূনতম ঘনত্বের উপরে 5 থেকে 10% ভরাট করা একটি আনটিউনড মেশিনে সাধারণ, এবং এটি আক্রমণ করার জন্য দ্রুততম খরচ কারণ এটি প্রতিটি প্যানেলে প্রদর্শিত হয়। থ্রি-কম্পোনেন্ট মেশিনগুলি পলিওলে আগে থেকে মিশ্রিত না করেই শিখা প্রতিরোধক, রঙ্গক বা নিউক্লিটিং এজেন্টের মতো সংযোজনগুলির জন্য তৃতীয় স্ট্রীম যুক্ত করে, যা আপনার পিআইআর ফর্মুলেশনগুলি প্রায়শই পরিবর্তিত হলে বিবেচনা করার মতো।

• শট ওজন পরিসর বৃহত্তম প্যানেল গহ্বরের সাথে মিলেছে, একটি বিবৃত পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা চিত্র সহ।
• অনুপাত পরিসীমা আপনার ফর্মুলেশন জন্য যথেষ্ট প্রশস্ত; বেশিরভাগ প্যানেলের কাজ 1:1 এবং প্রায় 1:1.6 পলিওল থেকে আইসোসায়ানেটের মধ্যে বসে।
• কেজি/মিনিটের থ্রুপুট যা দ্রুততম বেল্টের গতির সাথে মেলে বা আপনি যে ছোট সাইকেল চালাতে চান।
• মাথার সংখ্যা এবং ট্রাভার্স বিন্যাস মিশ্রিত করা, তাই এক মাথা বাধা হয়ে দাঁড়ায় না।
• পিএলসিতে রেসিপি স্টোরেজ, তাই একটি পুরুত্ব পরিবর্তন একটি ম্যানুয়াল রিসেটের পরিবর্তে একটি সংরক্ষিত সেটিং।

প্যানেল ছাঁচের জন্য লাইন লেআউটগুলি: অ্যানুলার, এইচ-টাইপ এবং টার্নটেবল

সাইকেল ম্যাথ প্রথম: থ্রুপুট চক্রের সময় দ্বারা ভাগ করা ছাঁচ স্টেশনের সংখ্যার সমান। রসায়নের মাধ্যমে নিরাময়ের সময় কমানোর চেয়ে স্টেশন যোগ করা প্রায় সবসময়ই সস্তা, নিরাপদ এবং দ্রুত।

• বৃত্তাকার (রিং) রেখা। ছাঁচগুলি একটি বন্ধ লুপ ভ্রমণ করে, রিংয়ের ভিতরে ফোমিং স্টেশন এবং বাইরে অপারেটর। প্রতি স্টেশনে ফ্লোর স্পেস কার্যকরী এবং একটি প্যানেল টাইপ প্রবাহের দীর্ঘ রান।
• এইচ-টাইপ লাইন। দুটি ছাঁচের সারি একটি কেন্দ্রীয় করিডোর এবং একটি ট্রাভেলিং ইনজেকশন হেড শেয়ার করে। টুল পরিবর্তন এবং ছোট রান একটি বন্ধ রিং তুলনায় শিডিউল করা সহজ.
• টার্নটেবল লাইন। একটি ঘূর্ণায়মান টেবিলে রেডিয়াল স্টেশন। কমপ্যাক্ট এবং দ্রুত কমিশন, এবং ছোট প্যানেল, দরজা এবং ছোট ব্যাচগুলির জন্য একটি ভাল মিল।

কণাকার ফোম ইনজেকশন মেশিন উত্পাদন লাইন ওভাল প্রোডাকশন লাইনের একটি অনুভূমিক রিং স্ট্রাকচার লেআউট রয়েছে, যা বিভিন্ন আকারের বিভিন্ন ফোমিং ছাঁচের চাহিদা মেটাতে পারে এবং একাধিক পণ্য মিশ্রিত হতে পারে... পণ্য দেখুন →

আপনি যে লেআউটটি চয়ন করুন না কেন, ছাঁচটি মানের সিস্টেমের অংশ। একটি 9 মিটার গহ্বর জুড়ে ছাঁচের তাপমাত্রার অভিন্নতা, ঢাকনা কঠোরতা এবং রিলিজ-এজেন্ট শৃঙ্খলা নমন এবং পৃষ্ঠের ফিনিসকে উদ্ধৃতি পর্যায়ে বেশিরভাগ ক্রেতার প্রত্যাশার চেয়ে বেশি প্রভাবিত করে।

ব্লোয়িং এজেন্ট, পেন্টেন সেফটি এবং ফায়ার পারফরমেন্স

সাইক্লোপেন্টেনের ওজোন হ্রাসের সম্ভাবনা শূন্য এবং এটি প্রতিস্থাপন করা এইচএফসিগুলির চেয়ে অনেক কম বিশ্ব উষ্ণায়নের সম্ভাবনা রয়েছে। প্রকাশিত 100-বছরের পরিসংখ্যানে HFC-141b মোটামুটি 700 এবং HFC-245fa প্রায় 1,000-এ রয়েছে, যখন হাইড্রোকার্বন নিম্ন দশে বসে। EU-এর সংশোধিত এফ-গ্যাস রেগুলেশন (EU) 2024/573-এর অধীনে HFC রুটকে আরও সংকুচিত করা হচ্ছে, যে কারণে হাইড্রোকার্বন সিস্টেমগুলি প্যানেল ফোমে অংশীদারিত্ব বজায় রাখে।

পেন্টেন দাহ্য, এবং এটি কেবল মেশিন নয়, উদ্ভিদকেও পরিবর্তন করে। ফোমিং জোনে বিস্ফোরণ-প্রমাণ বৈদ্যুতিক, যান্ত্রিক বায়ুচলাচল, গ্যাস সনাক্তকরণ, গ্রাউন্ডিং এবং বন্ধন এবং মিক্সিং হেডের কাছাকাছি কোথাও কোনও ইগনিশন উত্স আশা করুন। একটি প্রি-মিক্স সিস্টেম ডোজ করার আগে পেন্টেন ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা স্থিতিশীল রাখে, যা শটটিকে শিফটের প্রথম প্যানেল থেকে শেষ পর্যন্ত পুনরাবৃত্তিযোগ্য করে তোলে।

সাইক্লোপেন্টেন প্রিমিক্স সিস্টেম সাইক্লোপেন্টেন প্রিমিক্সিং সিস্টেমের কাজের নীতি সঠিকভাবে পরিমাপ করুন এবং বিভিন্ন পলিউরেথেন কাঁচামাল যেমন আইসোসায়ানেট, পলিথার পলিওল, অনুঘটক, ফোমিন... পণ্য দেখুন →

ফায়ার কর্মক্ষমতা তাপ কর্মক্ষমতা থেকে একটি পৃথক কথোপকথন. প্যানেল EN 13501-1 শ্রেণীবদ্ধ করা হয়; অনেক PIR সিস্টেম B-s1,d0-তে পরীক্ষা করা হয়, PUR সিস্টেম সাধারণত B-s2,d0 বা B-s3,d0-এ অবতরণ করে এবং খনিজ উলের কোর A2-s1,d0-এ পৌঁছায়। শ্রেণীবিভাগ সিস্টেম-নির্দিষ্ট এবং বেধ-নির্দিষ্ট, তাই আপনি যে সঠিক বিল্ড-আপ বিক্রি করছেন তার জন্য সর্বদা পারফরম্যান্সের ঘোষণা পড়ুন এবং কখনোই অনুমান করবেন না যে শুধুমাত্র একটি মূল রসায়ন একটি ক্লাসের গ্যারান্টি দেয়।

দেখার ত্রুটি এবং সাইন-অফ করার আগে কী পরিদর্শন করতে হবে৷

বেশিরভাগ প্যানেলের অভিযোগের জন্য ছয়টি ত্রুটি রয়েছে এবং প্রতিটিতে প্রথম চেকের একটি সংক্ষিপ্ত তালিকা রয়েছে।

• শেষ শূন্যতা এবং অপূর্ণ কোণ। ফর্মুলেশন স্পর্শ করার আগে প্রান্ত sealing এবং ঢালা প্যাটার্ন পরীক্ষা করুন.
• প্যানেল বরাবর ঘনত্ব গ্রেডিয়েন্ট। সাধারণত শট আকার, ইনজেকশন অবস্থান বা ছাঁচ তাপমাত্রা.
• Delamination এবং bowing. তাপমাত্রার সম্মুখীন, রিলিজ এজেন্ট, খুব তাড়াতাড়ি demould, বা overpacking.
• সংকোচন লাইন এবং ডোবা চিহ্ন. দুটি উপাদানের মধ্যে জেলের সময় অমিল।
• বেধ বৈচিত্র্য। বেল্ট বা স্পেসার নিয়ন্ত্রণ, এবং বিচ্ছিন্ন লাইনে ঢাকনা কঠোরতা।
• সারফেস রিড-থ্রু। প্রায় সবসময় একটি পাতলা সম্মুখীন উপর overpacking.

একটি কারখানা গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষার জন্য, লিখিতভাবে নিম্নলিখিতগুলির জন্য জিজ্ঞাসা করুন:

1. আপনার ফর্মুলেশনে পরপর 20টি শটের পরিবর্তনের শট ওজন সহগ।
2. মূল ঘনত্ব একটি পূর্ণ-দৈর্ঘ্যের প্যানেল জুড়ে তিনটি অবস্থানে পরিমাপ করা হয়, শুধুমাত্র ইনজেকশন পয়েন্টে নয়।
3. EN 14509 সহনশীলতা টেবিলের বিপরীতে দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং বেধ সহনশীলতা পরীক্ষা করা হয়েছে।
4. প্যানেলের উভয় প্রান্ত থেকে একটি কাটা নমুনার উপর ফেনা এবং সম্মুখীন মধ্যে খোসা আনুগত্য.
5. পরিবর্তনের সময় কতগুলি প্যানেল স্ক্র্যাপ করা হয়েছে তা সহ একটি বেধ পরিবর্তনের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা।

আপনি কিছু স্বাক্ষর করার আগে, দুটি নথির জন্য জিজ্ঞাসা করুন: ইতিমধ্যেই চলমান একটি মেশিন থেকে একটি শট-ওজন পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা রেকর্ড এবং আপনার ইচ্ছাকৃত বেধে আপনার নিজস্ব ফর্মুলেশনে একটি কারখানার গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা। এই দুটি রেকর্ড আপনাকে যেকোনো ব্রোশারের চেয়ে একটি স্যান্ডউইচ প্যানেল উত্পাদন লাইন সম্পর্কে আরও বেশি বলে।

আপনি যদি এখনও প্রক্রিয়া ক্রম ম্যাপিং করা হয়, আমাদের PU ফেনা উত্পাদন সরঞ্জাম ক্রেতা গাইড সরঞ্জামের ক্রম এবং প্রতিটি পর্যায়ে জিজ্ঞাসা করা প্রশ্নগুলির মধ্য দিয়ে চলে। নিংবো জিনলিয়াং যন্ত্রপাতি মিটারিং ইউনিট, লাইন লেআউট এবং ব্লোয়িং-এজেন্ট সিস্টেমকে একটি প্যাকেজ হিসাবে সরবরাহ করে, আপনার প্যানেলের পরিসর এবং আউটপুট লক্ষ্যের আকারে।